昆山精創平面拋光機之基體拋光_昆山精創厚德五金機械裝備有限公司

昆山精創平面拋光機之基體拋光

基體表面拋光處理

基體表面拋光處理包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光等，這裏只介紹化學拋光和電化學拋光。

1．化學拋光

在適當的溶液中，工件僅靠化學浸蝕作用而達到拋光目的的過程稱為化學拋光。其優點是不用外接電源和導電挂具，工藝簡單；可拋光各種形狀復雜工件，生產率高。其缺點是拋光液壽命短，溶液調整及再生困難，且拋光質量不如電化學拋光；拋光時會產生一些有害氣體。

低碳鋼工件化學拋光液配方及工藝條件見表2. 11。

鋁及其合金的化學拋光。鋁及鋁合金化學拋光多數用磷酸基溶液化學拋光，有時也採用非磷酸基溶液化學拋光。磷酸基溶液化學拋光有兩種：一種是含磷酸高於700 mL/L的溶液；另一種是含磷酸400。600 mUL的溶液。含磷酸高的溶液對經機械拋光的表面化學拋光後與電拋光表面相當，能用於純鋁、含鋅量不高於8%、含銅量不高於4%的Al-Mg-Zn和Al-Cu-Mg合金。含磷酸低的溶液拋光能力差，只適用拋光含鋁量高於99. 5%的純鋁。

2．電化學拋光

電化學拋光（也稱電解拋光），指在適當的溶液中進行陽極電解，令金屬工件表面平滑並產生金屬光澤的過程；其拋光過程是通電後，在工件（接陽極）表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面為非均勻分布，表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢，表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快。正是由於稠性黏膜及電流密度的不均勻，工件表面微觀凹處溶解慢，凸出溶解快，隨著時間的推移，工件表面逐漸被拋光，表面粗糙度降低。

與機械拋光比，電化學拋光有如下特點：

工件表面無冷作硬化層。

適用形狀復雜、薄板、線材和細小件的拋光。

基體表面噴砂和噴丸處理

1．噴砂

噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達到清理或修飾目的的過程。噴砂的主要用途有：

除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其他幹燥了的油污。

除去鑄件、鍛件或熱處理後零件表面的型砂及氧化皮。

除去零件表面的毛刺或方向性磨痕。

降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其他涂層的附著力。

使零件呈漫反射的消光狀態。

噴砂分幹噴砂和濕噴砂兩種，幹噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應用與幹噴砂相似，但主要用於較精密的加工，濕噴砂的優點是污染小。

(1)幹噴砂

幹噴砂又分機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種類型，每種類型又可分為手工、半自動和自動等多種方式。採用的噴砂機有自流式、離心式、吸入式和壓力式等，生產上常用的是吸入式和壓力式。吸入式設備簡單，但效率低，適用於小零件。壓力式設備主要用於大、中型零件的大批量生產，適用性廣，效率高。國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂室，適用於各種形狀復雜的中小型零件。

幹噴砂常用的砂料是氧化鋁砂（含天然和人造兩種）、右英砂（二氧化硅）、碳化硅（人造金剛砂）等。以採用鋁釩土（氧化鋁砂）為好，因其不易粉化，勞動條件好，砂料還可以循環使用。碳化硅砂雖也有上述優點，但因過於昂貴很少使用。國內應用多的還是石英砂，它雖易粉化，但不污染零件。

(2)濕噴砂

濕噴砂是在砂料中加入定量的水，使之成為砂水混合物，以減少砂料對零件表面的衝擊作用，從而減少金屬材料的去除量，使零件表面更光潔。濕噴砂通常有霧化噴砂、水一氣噴砂和水噴砂三種類型，噴砂方式和噴砂機的結構各不相同，生產上使用多的是水氣噴砂。

濕噴砂所用的砂料與幹噴砂相同。濕噴砂的水砂比值，一般控制在7:3為宜0 320─400目的水砂粒中，應加入100-/0的膨潤土作為懸浮劑，防止砂粒沉人貯存箱底。鋼鐵件濕噴砂時，水中可加入0. Sqo碳酸鈉和0.50-/0的重鉻酸鈉作緩蝕劑。

雙層壁的鈑金焊接件，因難防腐蝕，不宜採用濕噴砂。薄截面零件，因濕噴砂工作壓力比幹噴砂大，水的衝擊易使其變形，故也不宜採用濕噴砂。

(3)噴砂後零件的處理

經噴砂的零件應盡量減少觸摸，並及時進行表面處理，如處理不完，鋼鐵零件可浸入50 g/L的碳酸鈉溶液中貯存防銹。濕噴砂後的鋼鐵件應浸入含8.66 g/L苯甲酸鈉、4.33 g/L亞硝酸鈉的熱(>70℃)防銹溶液中處理。奧氏體不銹鋼和耐熱鋼噴砂後應在含HNO。250一300 g/L的室溫溶液中鈍化2h以上，然後用冷流動水清洗，熱壓縮空氣吹幹。

(4)噴嘴與非噴砂部位的保護

噴砂用的噴嘴一般用鑄鐵和陶瓷材料制成，噴砂時砂粒與壓縮空氣的消耗，與噴嘴口徑，與壓縮空氣壓為，與工作時間成正比。

有些零件的特殊部位不允許噴砂，進行適當的保護，比如曲齒、內外螺旋齒、花鍵、大型內外螺紋；鑒別標記；精密尺寸；光表面等，這些非噴砂表面可採用機械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護。

2．噴丸

噴丸的原理和設備與噴砂相似，只是採用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用於：

使零件產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力。

代替一般冷熱成型工藝，可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。

對扭曲的薄壁零件進行校正，經噴丸後的零件使用溫度不能太高，以防噴丸產生的壓應力，使用溫度範圍因材料而定，一般鋼鐵件為260一290℃，鋁零件為170℃。

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