鋼廠脫硫塔設計 13903181431
隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設， 對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業二氧化硫（SO2） 排放量為97.8萬t,佔工業SO2排放量的7. 5%,僅次於電力、煤氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學制品制造業，居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約佔鋼鐵企業年排放量40%——60%,控制燒結機生產過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展， 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處於，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今後日益嚴格的環保要求的選擇。目前的關鍵是借鑒國外的先進經驗，開發應用適合我國燒結特點的先進脫硫工藝。
1. 燒結煙氣SO2主要控制技術
目前，對燒結煙氣SO2排放控制的方法有：
1）低硫原料配入法; 2）高煙囪稀釋排放; 3）煙氣脫硫法。
1. 1 低硫原料配入法
燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S（有機硫、FeS2或FeS）與氧反應產生的，一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%——95%. 因此，在確定燒結原料方案時，適當地選擇配入含硫低的原料，從源頭實現對SO2排放量的控制，是一種簡單易行有效的措施。
該法因對原料含硫要求嚴格，使其來源受到了的限制，燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看， 此法難以推廣應用。
主要原理：通過煙氣衝擊水池中水面，達到氣水充分混合後再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化後的煙氣從頂部出煙口排出。
入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
一壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
二濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
三預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
四排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
伍操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
玻璃鋼脫硫除塵器是專利更新產品，，經過近十年的使用和更新改造，選用了防腐耐磨、耐高溫的材料，已經形成技術成熟性能可靠的環保產品。玻璃鋼脫硫除器塵廣泛應用於城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、佔地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。
鋼廠脫硫塔設計 13903181431
豫公安備 41010502000017號