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尋求不袗管代加工企業

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詳細信息

2、材質:TP347H不袗管;

3、毛坯尺寸:外徑加工餘量單邊0.3mm,直徑0.6mm,長度加工餘量單邊2mm;

4加工部位及工序

 2.1 內孔拋光:Ra 1.0 μm;

 2.2 定總長4025(+/-1)mm;齊兩端面,倒角35(-5-0)°;

 2.3 外圓拋光:Ra 0.2 μm;              

 說明:因鋼管為冷軋後回火處理不袗管,表面分布有一些凹坑,深度大多在0.3-0.4mm/半徑。去除這些凹坑,滿足下面的6.3項:外觀要求。

5、產品標準

GB/T10610

GB/T2828.1-2012

觸針式儀器測量表面粗糙度的規則和方法

計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

6、產品規格尺寸及偏差見表1

表1 金屬管尺寸及偏差表                   mm

外徑

壁厚

長度

直線度

端面垂直度

切口處不平整度

端部倒角

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限

偏差

基本尺寸

極限偏差

φ102

±0.5

7.5

±0.3

4025

±1

1mm/m(整管小於2mm)

0.15~0.3

±0.25

35°

-5°/0°

坡口後端口壁厚0~1mm,外壁面不圓度不超0.4mm

檢驗項目及要求

6.1 材質

按照甲方供貨材質。

6.2 尺寸及偏差

  (1) 外徑和壁厚採用遊標卡尺檢驗,其中壁厚測量於兩端管口5∼10mm處,各測4點。

  (2) 長度採用米尺進行檢驗。

  (3) 直線度採用金屬管檢測平臺進行檢驗。

  (4) 端面垂直度、切口不平整度採用塞尺配合標準靠板進行進行檢驗。

  (5) 端部倒角採用角度尺進行檢驗。

6.3外觀

表面狀況:外表面無劃傷、無砂眼、凹坑、麻點、起皮。

劃痕要求:在1米金屬管上不大於5mm的劃痕不大於5條,整管上不大於10條。

凹坑要求:金屬管上不得出現直徑大於1mm的凹坑;直徑小於1mm,深不超0.3mm的凹坑不得密集,在10mm×10mm的範圍內不得多於3個,整管凹坑不得多於15個。

麻點要求:整管無麻點。

清洗後無袌I、袨部C

6.4表面粗糙度

外壁粗糙度:Ra 0.2μm,內壁粗糙度:Ra1.0μm。

採用時代表面粗糙度儀進行檢測。

6.5 抽樣檢驗規則

採用抽樣標準 GB/T2828 中的單次正常抽樣計劃. 除特殊測試之外對於通常的產品外觀結構及性能參數按一般檢驗Ⅱ級檢驗水準執行。

6.6標志、包裝、運輸

   (1)  參照GB/T 2102進行金屬管的包裝運輸,防止管子出現劃傷、磕傷的情況。

   (2)  管外加套塑料袋進行防護,使用木箱包裝。

聯係人:李華榮  電話:13906402783


聯係方式
  • 聯係人: 楊女士 先生
  • 電話: 0531-88872105-8088
  • 真: 0531-88878560
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