在焊接應力等因素作用下，焊接接頭局部區內的金屬原子結合力被破壞產生的縫隙。
產生原因：
1) 焊接結構不合理，焊縫過度集中，焊接接頭拘束度過大。
2) 熔池尺寸過大，溫度過高，合金元素燒損多。
3) 收弧過快，弧坑沒有填充飽滿，焊絲撤回過快；
4) 焊接材料熔合比不合適。焊絲的熔化溫度偏高時，會引起熱影響區液化裂紋。
5) 焊絲合金成分選擇不當；當焊縫中的鎂含量小於3%，或鐵、硅雜質含量超出規定時，裂紋傾向增大。
6) 弧坑沒填滿，出現弧坑裂紋
防止措施：
1) 焊接結構的設計應合理，焊縫布置可相對分散些，焊縫應盡量避開應力集中，合理選擇焊接順序。
2)採用相對小的焊接電流，或適當加快焊接速度。
3) 收弧操作技術要正確，收弧處可加引出板，避免收弧過快，也可採用電流衰減裝置填滿弧坑。
4) 正確選擇焊接材料。所選焊絲的成分與母材要匹配。
豫公安備 41010502000017號