熱裂紋預防措施如下：
1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用於焊接加工的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5%，磷的含量不應大於0.055%;另外鋼材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。
2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的有害影響。
3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含量，改善結晶時的偏析程度。
4)適當提高焊縫的形狀係數，採用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。
5)採用合理的焊接加工順序和方向，採用較小的焊接線能量，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。 鋁合金焊接加工廠明星機械：針對裂紋這種嚴重的焊接缺陷，只要我們在設計和施工過程中，認真選材，科學制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的預防焊接冷熱裂紋的產生，從而可以制止由於焊接加工裂紋而導致品質故事的發生。
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