鑄造拋丸機設備_中山市泰達自動化設備有限公司

鑄造拋丸機設備-鑄造清理設備-鑄造廠打砂機

一. Q3210型拋丸機主要技術指標

1、履帶端盤直徑φ1000 mm 2、履帶端盤轉速3.5 rpm 3、清理工件單件重30 kg 4、滾筒大裝載量（易翻轉件）600 kg 5、生產率2000～2500kg/h 6、拋丸器 (1) 數量1臺(2) 葉輪直徑φ420 mm(3) 葉片寬度80mm(4) 拋丸量250 kg/min(5) 拋丸器功率11kW 7、履帶傳動機構（1）傳動速度0.1m/s（2）電機功率3kW 8、提升機（1）提升量16T/h（2）功率1.5kW（3）所需風量1000m3/h 9、分離器（1）分離量16T/h（2）所需風量2000m3/h 10、除塵風量6000m3/h 11、總裝機容量19.05kW 12、外形尺寸1750mm×3000mm5000mm

履帶式拋丸強化清理機，適用於對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、衝壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該係列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用範圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理後的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理後工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

履帶式拋丸機設備機器的操作：
1、凡是本機操作人員對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有的了解，方能進行操作；
2、將彈丸（200kg）陸續加入室體內，然後放入工件，關閉加料門，準備開車；
3、啟動除塵器風機；
4、依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢後，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到時間後振打停止；
5、拋丸器完全停止後，打開加料門，將工裝及工件吊出。
6、遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；
7、全部工作完畢後，應及時關閉除塵器；
8、在通風除塵係統中，裝有兩個蝶閥，根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；
9、拋丸器定向套的調整：
定向套的調整可參考圖四所示的示意圖調整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。
10.本拋丸清理機共有三種拋射速度，當需要改變拋射速度時，可通過改變拋丸器電機皮帶輪來完成。更換步驟如下：
首先，關掉拋丸器及總電源，待拋丸器完全停止後，松開電機緊固螺栓，卸下V形帶，然後用六角扳手松開皮帶輪緊固螺栓，用三個M12螺栓將圓錐軸套與皮帶輪頂開分離，卸下皮帶輪。將所需要的皮帶輪與圓錐軸套配合好，壓入電機軸內，然後用六角扳手擰緊三個M10皮帶輪緊固螺栓。再上好V形帶，後，將電機用頂絲頂到合適的位置，擰緊螺栓緊固好電機。注意：電機皮帶輪的外端面應與拋丸器皮帶輪的外端面在同一平面上。否則，應松開三個M10皮帶輪緊固螺栓，進行調整。
三種拋射速度分別與兩種提升機提升量相對應，提升機電機鏈輪的安裝與調整方法同上。
三種拋射速度與皮帶輪及鏈輪的直徑對應關係如下：
拋射速度 75m/s 80m/s 85m/s
皮帶輪直徑 131mm 141mm 151mm
鏈輪直徑 179mm/28齒 136mm/21齒 136mm/21齒
11. 本機擁有手動分丸閘，在正常工作中手動分丸閘處在供丸開，卸料關的狀態，此時向電磁供丸閘提供丸料。當需要卸料時，只需將手動分丸閘手柄扳到相反的位置，即可卸料。注意，不管是卸料還是供丸都應將手柄用緊固螺栓固定在相應位置。
12. 使用本機一周後，應及時打開室體前面下部的檢修門，清除篩板上的大塊物料，並檢查篩板的磨損狀況，及時更換篩板。
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