鋁合金焊接多種規格配件焊接加工_河南省獲嘉明星機械有限公司

焊前準備(1)焊前清理鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。1）化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用bing酮、汽油、煤油等有ji溶劑表面去油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液鹼洗 3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過 20 min)，流動清水衝洗，接著用室溫至 60℃的30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流動清水衝洗，風幹或低溫幹燥。2）機械清理在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用bing酮、汽油等有ji溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為 0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮dao、銼dao等清理待焊表面。工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、鹼等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後 4 h 內施焊。清理後如存放時間過長(如超過 24 h)應當重新處理。(2)墊板鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。(3)焊前預熱薄、小鋁件一般不用預熱，厚度 10 mm～15 mm 時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為 100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

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