常用焊接方法及工藝要點
用於鋁及鋁合金焊接結構的焊接方法有：鎢極弧焊（TIG）、熔化極惰性氣體保護焊（MIG）、等離子弧焊（PLW）、釬焊（BW）、常規摩擦焊、攪拌摩擦焊（FSW）和電阻焊等。
目前，在鋁及鋁合金生產中，鎢極弧焊和熔化極惰性氣體保護焊是應用為廣泛的焊接方法。
焊接時，接頭質量從冶金因素應考慮到，材料適用於焊接，無裂紋傾向，足夠的強度、塑性變形能力和耐腐蝕性，對母材進行陽極氧化處理時應無顏色變化。焊接時可能產生氣孔和夾渣，但滿足相應的缺陷檢驗合格標準要求。從熱傳導因素要考慮到板厚、接頭型式。由於鋁熱導率高（是鋼的5倍）。焊接時採用能量集中、功率大的熱源。與鋼相比, 鋁材料焊接有：容易與氧氣結合形成氧化膜或雜質，焊接時易形成氣孔、夾渣等缺陷；導熱性和熱膨脹性較高, 有很大的收縮應力；鋁合金有較大的熔化溫度範圍，易產生裂紋；氫在液相中的溶解度較高，在凝固時則迅速下降，易產生氣孔；鋁材熔化時無色澤變化，操作者對溫度控制較困難等不利因素。
豫公安備 41010502000017號