RC-M92半光亮鎳電鍍工藝
1.半光亮鎳電鍍工藝特點:
RC-M92半光亮鎳工藝是專門為防腐蝕性能要求高的電鍍件而設計,是雙層鎳或多層鎳係統電鍍中的半光亮鎳底層。
鍍層含硫量低於0.003%,半光亮鎳層與光亮鎳層電位差達120-145mv,耐蝕性;
鍍層柔軟性好,覆蓋能力強,填平效果;
光亮劑濃度高,消耗量小;
不含香豆素,分解產物少,鍍液穩定,容易維護,降低了廢水處理和活性碳處理的成本。.
2. 半光亮鎳電鍍鍍液組成及操作條件:
鍍液組成及工藝條件 | 適用範圍 | 一般開缸用量 |
硫酸鎳 | 240-300克/升 | 270克/升 |
氯化鎳 | 45-55克/升 | 50克/升 |
硼酸 | 40-50克/升 | 45克/升 |
RC-M91柔軟劑 | 4-6毫升/升 | 5毫升/升 |
RC-M92整平劑 | 0.4-0.8毫升/升 | 0.6毫升/升 |
RC-M93穩定劑 | 0.4-0.8毫升/升 | 0.6毫升/升 |
半光亮鎳濕潤劑 | 1-2毫升/升 | 1.5毫升/升 |
溫度 | 45-55℃ | 50-55℃ |
PH值 | 4.0-4.8 | 4.3 |
電流密度 | 2-6安培/平方分米 | 4安培/平方分米 |
攪拌方式 | 空氣或機械攪拌 | 空氣或機械攪拌 |
過濾方式 | 連續循環過濾 | 連續循環過濾 |
3. 半光亮鎳電鍍鍍液配制方法
在預備槽中注入三分之二的純水,加熱至60-70℃;加入所需的硫酸鎳及氯化鎳,攪拌使其完全溶解.在另一個容器中,將所需的硼酸用水加熱溶解後,倒入上述溶液中.
加入2毫升/升30%的雙氧水(稀釋後再加入),並攪拌1小時,再加溫至65-70℃,攪拌2小時,以除去多餘的雙氧水.
在55-60℃時,加入2-3克/升的活性碳,攪拌1小時.保溫靜置4-8小時後,再過濾鍍液,並加入純水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氫氧化鈉(化學純)溶液,調整PH值至4.0左右.
用波浪狀的假陰極,以低電流密度(0.2-0.5安培/平方分米)連續電解12小時以上,或直至低電位顏色由暗黑色變成淺灰色.
後加入計算量的各種添加劑,便可以開始電鍍.
4. 半光亮鎳電鍍設備要求:
鍍槽: 內襯塑料的鋼槽或者塑料槽.
循環過濾: 過濾泵少能在一小時內將鍍液過濾四次.每工件40小時,在過 濾泵中放入0.6克/升的活性碳,效果會更佳。
5. 半光亮鎳電鍍添加劑的作用及補充:
柔軟劑RC-M91: 提高鍍層柔軟性,降低鍍層內應力,並改善鍍液的覆蓋能力。
整平劑RC-M92: 提高鍍層的光亮度和整平效果,缺少時鍍層的光亮度和敕平度下降,嚴重過量時會導致鍍層應力增大,並降低鍍液的覆蓋能力。
穩定劑RC-M93: 穩定半光亮鎳層與光亮鎳層間的電位差,提高鍍層的耐蝕性。
注意:半光亮鎳鍍液不能採用光亮鎳的濕潤劑、除雜水,以免鍍層的含硫量升高而導致耐蝕性降低。鍍液應定期低電流電解以除去銅、鋅雜質。
6. 半光亮鎳電鍍添加劑的消耗量:
柔軟劑RC-M91的消耗量:40-60毫升/KAH
填平劑RC-M92的消耗量:100-150毫升/KAH
穩定劑RC-M93的消耗量:30-50毫升/KAH
7. 半光亮鎳電鍍環保與
為了避免產品對人及環境的危害,獲得產品的說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的技術說明書(MSDS)包含了這些說明。
8. 半光亮鎳電鍍質保
我公司為產品質量提供在有效的法律範圍內的責任擔保。
客戶對產品進行再包裝後的產品質量不在我公司的質保範圍內。
在使用時,無論用戶有任何問題,本公司技術服務人員將隨時解答。
9. 半光亮鎳電鍍產品顏色及包裝
柔軟劑RC-M91為無色或略帶黃色液體,隨著時間越久,顏色會越來越深,用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
填平劑RC-M92為無色或略帶黃色液體,隨著時間越久,顏色會越來越深,用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
穩定劑RC-M93為無色液體,用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。