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3用於數字量控制
實際的物理量,除了開關量、模擬量,還有數字量。如機床部件的位移,常以數字量表示。
數字量的控制,有效的辦法是NC,即數字控制技術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及,並也很完善。目前,先進國家的金屬切削機床,數控化的比率已超過40%∼80%,有的甚至更高。
PLC也是基於計算機的技術,並日益完善。故它也完全可以用於數字量控制。
PLC可接收計數脈衝,頻率可高達幾k到幾十k赫茲。可用多種方式接收這脈衝,還可多路接收。有的PLC還有脈衝輸出功能,脈衝頻率也可達幾十k。有了這兩種功能,加上PLC有數據處理及運算能力,若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置(如環形分配器、功放、步進電機),則完全可以依NC的原理實現種種控制。
高、中檔的PLC,還開發有NC單元,或運動單元,可實現點位控制。運動單元還可實現曲線插補,可控制曲線運動。所以,若PLC配置了這種單元,則完全可以用NC的辦法,進行數字量的控制。
新開發的運動單元,甚至還發行了NC技術的編程語言,為地用PLC進行數字控制提供了方便。
4用於數據採集
隨著PLC技術的發展,其數據存儲區越來越大。如OMRON公司的PLC,前期產品C60P的DM區僅64個字,而後來的C60H達到1000個字;到了CQMI可多達6000個字。這樣龐大的數據存儲區,可以存儲大量數據。
數據採集可以用計數器,累計記錄採集到的脈衝數,並定時地轉存到DM區中去。
數據採集也可用A/D單元,當模擬量轉換成數字量後,再定時地轉存到DM區中去。
PLC還可配置上小型打印機,定期把DM區的數據打出來。
PLC也可與計算機通訊,由計算機把DM區的數據讀出,並由計算機再對這些數據作處理。這時,PLC即成為計算機的數據終端。
電業部門曾這麼使用PLC,用以實時記錄用戶用電情況,以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法,鼓勵用戶在用電低谷時多用電,達到合理用電與節約用電的目的。
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