順德噴砂機_佛山市浩榮自動化設備有限公司

品牌：順德噴砂機	規格：13928696088	材質：鋼板
產地：佛山順德

本設備主要由主機、旋風分離器、除塵係統、電器係統、空氣壓縮機（用戶自備）組成

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?噴砂機工作原理

設備設計、環境保護、與工業衛生標準:

2.1工藝技術要求

設備設計工藝流程合理，設備結構先進、合理，運行可靠、性能穩定，操作及維護方便、勞動強度要低、自動化程序高。

2.2. 順德噴砂機工藝流程：

BH1315-12A係列噴砂機根據客戶及工藝需求配置12支噴槍。生產過程中產品直接放在操作區的小轉盤上,經大轉盤帶動，進入噴砂室；由噴槍對產品表面進行噴砂,噴槍在噴射過程中可自動進行搖擺噴砂,從而對產品表面進行噴砂處理，同時機倉內的一條六角傳動皮帶，帶動小轉盤的皮帶輪，使產品形成自轉狀態，形成客戶需求之噴砂效果。之後產品進入粉塵罩,由內部風槍對產品表面砂料進行吹凈處理。砂料落入回收料鬥，經風力循環提升重新進入分離器，有用砂料落入下部貯料罐,實現砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分離進入除塵箱過濾除塵,環保。

工作原理：主機安裝有一部大轉盤-＞大轉盤上安裝有40個小轉盤-＞工作時由操作員在工作臺將產品裝於小轉盤上-＞大轉盤有單獨電機帶動轉動帶動上面的小轉盤自動進入噴砂室-＞小轉盤進入噴砂室後下部皮帶輪接觸到室內不斷轉動的小轉盤皮帶從而產生自轉-＞噴槍對產品自動噴砂時產品不斷自轉-＞噴砂結束後小轉盤由大轉盤輸出到工作臺。

2.3 順德噴砂機生產能力：

依理論加工效率為3S/2PCS，實際加工效率依客戶現場加工工件形狀及噴砂效果確定。

參照標準：

GB/16297-2008 大氣污染物綜合排放標準

GB/T5226.1-1996 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件

GBZ1-2002 工業企業衛生標準

GB12348-2008 工業企業廠界噪聲標準

?順德噴砂機本機特點

3.1本設備具有加工效率高,操作簡單,節約能耗,環保,噴砂加工後產品表面清潔、無粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點

3.2本轉盤機是針對回轉類加工產品依據夾具的制做及噴槍的位置，可一次對產品的內外表面進行噴砂。

3.3噴槍採用角度擺動方式，噴槍角度可依工件形狀調節，以便加大噴砂的面積，達到良好的噴砂加工效果。

3.4本機小轉盤電機配備無級變頻，可調整小轉盤的轉動速度。

3.5本機配置有旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時大限度節省磨料的消耗，提高倉內可見度和減少環境污染。

3.6配備有獨立的除塵箱及除塵風機，能有效地清理及收集室體內散布的粉塵，防止粉塵污染。

?噴砂機主要結構

4.1順德噴砂機主機外殼

主機機體採用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機倉的料鬥口安裝有過濾網，防止在的工件及雜物掉入砂料中。。噴砂機主機前門設有觀察窗，可以觀察加工過程。處理工作時的突發情況。室體內壁襯有易於更換的保護膠皮（膠皮採用純橡膠膠皮），以保護箱體不易磨損。

噴砂室尺寸：1250mm（L）*1200mm(W)*960mm(H)mm。

主機外形尺寸：1250mm（L）*1400mm(W)*2100mm(H)。

整機外形尺寸：1250mm(L)X1400mm(W)X3000mm(H)

4.2吹凈室

為以防止粉塵外泄及清除產品表面殘餘砂料。吹砂室布置了2支風槍，可將工件表面的砂料吹落至砂鬥內，循環使用。自動門採用計時開啟，工作時將外泄粉塵降至低。

4.3大轉盤裝置

由電機，齒輪減速機，定位裝置、大轉盤、轉盤軸、主軸、萬向節、連軸器等組成;轉動電機採用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機，電機功率0.75KW，主軸為直徑50的45%鋼，經工藝做加硬耐磨處理，在電機的帶動下帶動上部的大轉盤，大轉盤在電子感應裝置控制下每次轉動90度。

4.4噴槍組

BH1315-12A係列噴砂機根據客人及工藝需求配置12支C型噴槍，噴嘴長度為60mm,設於輸送帶上部，共分為2組，每組6支噴槍，噴槍材質採用鋁合金，噴嘴採用耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架採用倣生手臂結構，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進行調整，每支噴槍啟動採用單獨控制，根據加工需求啟動所需的噴槍數量。

針對使用的磨料該係統採用通徑為8mm的噴嘴,長度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m3/min。

4.5噴槍擺動裝置

由電機、滑軌、離心盤，調節器、萬向頭、傳動軸、軸承座、軸、噴槍架等組成;電機採用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機，電機功率1.5KW，由電機轉動帶動離心盤轉動，轉動力由傳動軸，作用於滑軌上的滑動塊從而使噴槍在加工中產生上下移動噴砂動作，其搖擺角度可依離心盤上的調節器進行調整。其上下移動距離在0~100內可調整，電機配備無級變頻，可控制噴槍的上下搖擺頻率。

4.6產品工位係統（小轉盤）

產品工位係統由主軸、皮帶輪、工位座、軸承、油封等組成，安裝於主機的大轉盤上，由大轉盤轉動帶動小轉盤進入噴砂室，小轉盤下部和皮帶輪與六角皮帶接觸形成產品自轉，噴槍對表面噴砂可達到均勻的噴砂效果。小轉盤電機採用0.75KW，配變頻調速，工作時依噴砂情況調整理想的工件自轉速度。

4.8旋風分離器

旋風分離器利用風機產生的風力在管道內的循環，從而帶動砂料進入分離器，砂料在分離器內做高速離心重力旋風分離，可使用砂料隨下部料鬥落入下部的貯砂罐中保證的噴槍砂料的充足，磨損砂料入細微粉塵則由上部的排出管道進入除塵箱。此裝置大大的節少的砂料的耗損，提高的砂料的使用及加工效率，。

4.9貯料罐

用於將旋風分離器分離出的砂料貯存在罐底，下部連接噴槍的進料口，使噴槍順暢噴料。機體採用3㎜鋼板焊接而成，內外表面噴塑。

4.10吹凈槍

此外主機上也備置一把手動吹靜槍，用於噴砂作業後，工件機臺的清理。

4.11檢修門

在主機側面裝有檢修門，由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便於噴砂加工作業時處理異常情況。

4.12除塵係統

4.12.1本機配置一臺濾芯式除塵器，配置的除塵濾芯，過濾效率大於99%的大於10微米的細小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產生的粉塵清除，大大降低對環境的污染造成的危害。其廢氣排放可達到國家環保排放標準（GB-/T16157-1996）:TSP 120mg/m3

4.12.2 濾芯除塵器由濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風機、集塵鬥車、機體、排風管、彎頭等組成。

4.12.3 機體採用3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X2000mm(H)

4.12.4濾芯￠320X660，濾芯除塵處理，凈化符合國家環保標準。濾芯採用100%的聚脂纖維材料制造，厚度達0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達200度。

4.12.4離心風機採用9-19型高壓離心風機，A式傳動，功率為5.5KW轉速2900R/min品牌為南海九洲。

4.12.5集塵鬥車由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用於收集除塵箱內的粉塵，停機時可折下集塵鬥車處理粉塵。外形尺寸為400*400*200(mm)

4.12.6風管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風量調節板，調節進風量的大小。

4.12.7除塵方式為脈反吹振動除塵。

工作原理

在正常運行時，含塵空氣從除塵器頂部進風口進入除塵器並通過濾筒，粉塵被隔離並積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入凈氣室，後經除塵器下側面的出風口排出。

在清潔濾筒時，脈衝控制儀控制脈衝閥的啟閉，當脈衝閥開啟時，氣包內的壓強空氣通過脈衝閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當於引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓並產生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰鬥內。

這種脈衝噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈衝閥開閉一次產生一個脈衝動作，所需的時間為0.1-0.2s；脈衝閥相鄰兩次開閉的間隔時間為0.5-2min。

4.14電氣係統

電器部分由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機、開關及相應的管路控制部件組成。

設備電源為三相五線制（380V,50HZ），並設置漏電保護裝置。

設備總功率約為約8KW（空壓機除外）

設備能源配置及消耗：

1.離心風機1臺功率5.5kw

2.噴槍擺動電機1臺功率0.75kw

3.大轉盤轉動電機功率0.75kw

4.小轉盤轉動電機功率0.75kw

5.照明燈及控制電路功率約0.25kw