IC660EBD020_深圳長欣自動化設備有限公司

品牌：GE	規格： IC660EBD020	材質： IC660EBD020
產地：美國

IC660EBD020

實驗結果

本文設計的適用於航天器用寬輸入電壓範圍的雙管串聯反激、磁隔離反饋、高穩定三路輸出DC-DC變換器，電源輸入母線電壓範圍為60~120 V（標稱：100 V），輸出電壓為5 V/0.8 A、±12 V/0.3 A，額定輸出功率為11.2 W，典型效率為75%以上，輸出端使用低壓差三端穩壓器的情況下，輸出電壓負載穩定度優於±1%.

5.1 開關電源輸出實驗結果

為了檢驗該開關電源的性能，對上述應用電路進行了性能測試。開關電源的電壓調整率、負載調整率、紋波和效率如表l所示（表中UPP為電壓峰峰值）。

測試數據及計算結果

從實驗結果可知，在寬電壓輸入變化範圍內輸出電壓穩定。

5.2 電流採樣環波形

電流環波形如圖5所示。

5.3 主開關管漏-源波形

主開關管漏-源波形如圖6所示。

電流環波形以及主開關管漏—源波形

6 結語

實驗證明本文所設計的基於UC1845多路輸出雙管反激開關電源開關電源具有良好的工作性能，輸出紋波小，反饋環節易於調整，保護動作迅速可靠。符合航天電源可靠性要求，特別適用於中小功率高壓母線輸入多路輸出場合。

差壓變送器在工廠有廣泛的應用，為保證其正常運行及準確性，定期檢查、校準是很有必要的。現介紹一種不用拆除導壓管就進行現場校準的方法。

　　一、準備工作:

　　我們知道差壓變送器在應用中是與導壓管相連接的，通常的做法，需要把導壓管和差壓變送器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。這樣是很麻煩的，並且工作和勞動強度大，擔心的是拆裝接頭時把導壓管扳斷或出現泄漏問題。我們知道不管什麼型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我們現場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然後旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然後用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則保持旋松狀態，使其通大氣。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關閉平衡閥門，並檢查氣路密封情況，然後把電流表（電壓表）、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱後開始校準。

　　三、智能差壓變送器的校準

　　用上述的常規方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算工作。因此調校與常規方法有所區別。；Ｖ???_7@）m7v#F實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調”之分。其中“設定量程”操作主要是通過LRV.URV的數字設定來完成配置工作，而“重定量程"操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一係列指令引導，由變送器直接感應實際壓力並對數值進行設置。而量程的初始、終設置直接取決於真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關係正確，但過程值的數字讀數顯示的數值會略有不同，這可通過微調項來進行校準。由於各部分既要單獨調校又必需要聯調，因此實際校準時可按以下步驟進行:

　　1．先做一次4-20mA微調，用以校正變送器內部的D/A轉換器，由於其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。

　　2．再做一次全程微調，使4-20mA、數字讀數與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。

　　3．後做重定量程，通過調整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調零（Z）、調量程（R）開關的作用完全相同。2^8}2y9C6b.D

二、常規差壓變送器的校準:

　　先將阻尼調至零狀態，先調零點，然後加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA,在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1／5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。例如:輸入滿量程壓力為100Kpa,該讀數為19.900mA,調量程電位器使輸出為19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，則零點增加1／5×0．125=0.025.調零點電位器使輸出為20.000mA.零點和滿量程調校正常後，再檢查中間各刻度，看其是否超差?必要時進行微調。然後進行遷移、線性、阻尼的調整工作。

問題討論:

　　有的人認為，只要用HART手操器就可改變智能變送器量程，並可進行零點和量程的調整工作，而不需要輸入壓力源，但這種做法不能稱為校準，只能稱為“設定量程"。真正的校準是需要用一臺標準壓力源輸入變送器的。因為不使用標準器而調量程（LRV、URV）不是校準，忽略輸入部分（輸入變送器的壓力）來進行輸出調節（變送器的轉換電路）不是正確的校準。再者壓力、差壓檢測部件與A/D轉換電路、電流輸出的關係並不對等，校準的目的就是找準三者的變化關係。強調一點:只有對輸入和輸出（輸入變送器的壓力、A/D轉換電路、環路電流輸出電路）一齊調試，才稱得上是真正意義上的校準。

　　四、幾點建議

　　調校工作結束後，要把排氣、排液閥或和旋塞旋回原位，並應纏上生料帶，要旋緊保證不泄漏，但旋緊前應該先進行正、負壓室的排氣、排液工作。此時還可利用工藝壓力，進行簡易的變送器靜壓誤差檢查工作。

看電路圖時要分清主電路和控制電路交流電路、直流電路.先看主電路,主電路從下往上看.即從用電設備開始經控制元件順次往電源看。看控制電路應自上而下、從在往右看.先看電源再順次看各條回路,電源經過那些元件到達負載，搞清它的回路構成.各元件之間的聯係，控制關係和在什麼條件下構成回路等。復雜點圖紙可以根邏輯丟分割為幾大塊看。

看電路圖要認識電路符號代表的是什麼元件.結合圖紙說明注解更易理會、剛學看圖先看簡單點的,循序漸進再看復雜的。每個人看圖方法不同。

一次接線圖讀圖方法:

1、要記住圖中所繪圖形符號所代表的意義。

2、要有電氣設備實體印象，讀圖過程中邊讀邊回憶設備接線情況。

3、讀圖時要從頭讀起。就是從電源開始，順序往下讀。

4、粗看一遍，再細看多遍。第一扁有了初步印象，以後的幾遍就可以讀細節了。

5、邊讀邊想，多做分析。讀圖時不但要知道設備接線情況，還要進一步分析其道理。

讀二次接線圖時應該做到:

1、熟悉電器圖形符號、文字符號及回路標號的意義;

2、了解整個動作(工作)過程，掌握操作規程;

3、要熟悉二次接線圖中常用的電路，如電氣測量電路、低電壓電路、過電流電路、信號電路、重合閘電路的原理;

4、掌握繼電器及其它控制器的性能;

5、要知道繪制二次接線圖的基本方法;

6、要掌握讀圖的方法，如:

確定電路中的哪一部分是一次接線圖;

確定二次接線圖的電源及電壓;

對主要的控劊環節要熟悉其作用;

了解主要元件的工作情況，搞清各接的動作狀態;

掌握原理圖、展開圖、安裝圖各自的特點

SINAMICS S120作為一款通用型伺服驅動器，帶第三方伺服同步電機（SSM， Synchronous Servo Motor）肯定沒問題，但並不是隨意配置一套S120+SSM就都能工作。這裏關鍵要考慮的是編碼器！

首先，在伺服控制或運動控制場合中，編碼器是的。沒有編碼器的S120+SSM係統在實際當中沒有可用性。

其次，同步電機的轉子磁極位置識別（rotor pole position identification)是個永恒的問題。S120集成了一些識別磁極位置的方法（參考P1980），但這些方法並不保證每次都成功，尤其是拖動第三方電機時。如果磁極位置識別失敗，那麼會直接導致後續無法運行。在識別成功率不高時，編碼器的作用顯得成為重要。一勞永逸的做法是使用值編碼器，只要在初次調試時成功識別一次，S120自動保存磁極位置與編碼器讀數之間的偏移量，這樣以後就可以直接通過編碼器讀數反推出磁極位置，對後續運行毫無影響。除了值編碼器之外，帶CD Track的正餘弦增量編碼器也是一種選擇。

後，做一下總結，如果用S120+SSM的方案，編碼器切記要先值編碼器，或帶CD Track的正餘弦編碼器。S120可用的值編碼器接口為SSI或EnDat。

切記不要使用HTL/TTL增量編碼器！

TM41可以輸出任意數量的脈衝嗎？

不可以！

TM41可以模擬一個TTL編碼器信號，並通過15針D型插頭輸出出去。但輸出的脈衝數量並不能隨意設置，它是與信號源相關的。

一般情況下，TM41通過BICO連接P4420＝drive.r0479，意即將驅動器的編碼器原始信號轉發出去，這樣可以起到信號中繼的作用。

此時，TM41輸出的每轉脈衝數滿足下面的公式：

x----signal source pulse no. from the drive，驅動來的編碼器信號源，即r0479

y----TM41 output pulse no.，TM41輸出的脈衝數

y=x*2^a (a 是一個整數, a=drive.P418-TM41.P418)

當驅動器使用3對極旋變作為編碼器時，電機每轉一圈，r479默認每轉增量為3*2048，

TM41此時輸出的脈衝數y=3*2048*2^a，通過調整TM41.P418可以調整a的大小，從而成倍地調整輸出脈衝數。

進入2013年之後，隨著自動化產業熱潮不斷升溫，PLC市場被相關市場研究機構看好。我國工業發展及自動化應用水平與工業發達國家相比有幾十年的滯後，按目前的經濟形勢分析，我國將迎來一個PLC市場高速增長的時期。在未來五年內，中國PLC市場的綜合年增長率預計將達到14.1%。

　　目前，PLC的發展推動力主要依靠由中國、巴西、印度及亞太等新興工業市場需求推動，預計這兩大市場的增長率將持續高於平均水平。除了日本，中、韓、臺三地也已成為機械產業的重要組成部分。如預期一樣，這些市場正向著自動化方向不斷轉型，2014年發展更加精密復雜的機械產業以適應出口需求。

　　隨著工業智能化發展，PLC係統正不斷地完善其性能和網絡，但在將來仍需集成能源管理、數據分析及其他功能的一體化係統而不斷努力。