冷凝器排焊機 _濟南咏旭焊接設備有限公司

品牌：德力

產地：山東濟南

全自動邦迪管冷凝器焊接生產線

該生產線包含如下4臺生產設備及生產步驟：

I.WSC1-3MM係列全自動鐵線調直切斷機；

II.TBM係列全自動“S”形管(蛇形管)彎管機；

III.CWM係列龍門式半自動雙模直流邦迪管冷凝器焊機；

IV.DNC-75KVA係列手持式邦迪管冷凝器補焊機；

V. 全自動冷凝器修邊機

I. WSC1-3MM係列全自動鐵線調直切斷機；---------該機器主要用於按照設定的長度，調直切斷邦迪管外層的鐵線。

型號	WSC1-3MM
鐵線直徑(mm)	1-3mm
大鐵線切割長度(mm)	1500mm
送絲速度(m/min)	18m/min
電機功率(kw)	0.55kw

II. TBM係列全自動“S”形管(蛇形管)彎管機；-------該機器主要用於按照設定的長度和形狀，將邦迪管內層的鐵管或者銅管折成各種尺寸的S形。

III. CWM係列龍門式半自動雙模直流邦迪管冷凝器焊機；-------該機器主要是將兩層鐵線與中層的S形冷卻管焊接到一起。

邦迪管焊接是一種夾心式焊接，上下待焊件的材料完全一致，中間待焊件是空心鍍銅管，焊接工藝要求兩焊接點焊接形成的焊核完全一致才能同時保證兩面焊接質量和外觀質量.

1.專機概述：

本專機適用於冷凝器的焊接。以人工排料、伺服電機推進焊接、人工卸料的焊接方式，對此規格的產品進行短時間、大電流強規範地焊接，具有生產效率高、焊接表面美觀、變色少、變形小等優點。

2. 選用機型：

根據工件形狀，尺寸及焊接工藝要求、以及生產能力，來決定焊接氣缸及焊接電極的數量，同時可以選配：單項次極整流電源，三相次極整流電源，中頻逆變直流電源，三種不同的電源。

3. 焊機基本結構特點及照片：

整個多點焊機由二個機械部份組成：主機和輸送平臺。

A.主機設計成龍門框架結構，兩套阻焊變壓器分別安裝機架左、右兩側箱體內,兩套變壓器按預設程序工作數次，可焊接完成一排焊點。

B.焊接部分全部採用氣動加壓係統，設備的上部安裝有數個焊接氣缸，每個焊接氣缸提供8-13對焊點焊接時需要的壓力。焊接時，按預設順序琴鍵式先後下壓。

C.主機前端的工作臺面下安裝網片小車滑動架，兩個小車上各安放定位模具一套。

D.整個焊機的動作由PLC結合單片機集中控制，並配有二臺阻焊控制器，控制每次焊接的加壓、焊接、維持、休止時間和焊接電流。即每個焊接氣缸的焊接電流、通電時間均能單獨獨立可調整。確何滿足對不同產品的焊接要求。

E.整個過程採用人工排料、人工卸料，電機推進、自動焊接的工作方式。

F.整個焊接係統的壓縮空氣壓力不小於0.6Mpa，冷卻水壓力不小於0.2Mpa。

4.方案優點：

A.採用PLC結合單片機集中控制各組焊接動作規範，實現多品種，批量化生產。

B.採用琴鍵式壓緊放電焊接，有效減少對電網的衝擊。

C.網片規格在規定範圍內適用於任何規格，只需更換模具。

D.每個焊頭電流可獨立內任意設定，並且操作簡單，方便。

E.焊接速度約4-8秒焊接一排焊點。

F.採用次級整流或中頻電源，焊接效果良好，節能。

5.焊接流程如下：

A.人工擺放散件於模具上;

B.啟動按鈕或腳踏開關;

C.電機帶動模具至焊接位置;

D.上、下焊接氣缸按預設程序進行下壓、焊接、回位;

E.電機帶動工件至下一個焊接位置;

F.上、下焊接氣缸按預設程序進行下壓、焊接、回位;

G.重復….直至焊接完成後一排;

H.電機回到初始位置;

I.人工卸料;

J.裝料，準備焊接下一工件。

IV.DNJ-45KVA係列手持式邦迪管冷凝器補焊機；-------該設備主要是對漏焊的鐵線，重新進行手動補焊。

1.主要性能特點

A.除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料的工件均可修補。

B.由於採用了特殊高壓傳輸電源及穩壓專利技術,使焊機的焊補電流及時間都得到的控制，極小的電流情況下也可以穩定運行。

C.基材損傷小,發熱點小，細小部位也可以進行焊接。是一種更為專業，更為精密的補焊設備。

D.四輪萬向設計，移動方便。

2.主要技術參數

設備型號	DNJ-45KVA
額定初級電壓及頻率	380V-420V 50/60HZ
大次級電流	20000A
負載持續率	50%
冷卻方式	風扇強制空冷
外形尺寸(長×寬×高)	500×450×860mm
設備重量	90KG

V. 全自動冷凝器修邊機

--------該設備主要用於將冷凝器外部邊緣多餘的雙層鐵線切掉，參差不齊的部分，修剪一致。

輸入電壓：380-420V/50/60HZ；

電機功率:1.0-4.0KW；

切刀速度:150-350次/分鐘。