輸送式全自動噴砂機_東莞市昌捷自動化設備有限公司

品牌：昌捷	規格：1	材質：鋼材
產地：東莞

特點

1. 採用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速；

2. 每支噴槍角度可自由調節槍架實現自動變頻搖擺並可定點噴砂，靈活性強，適用性廣

3.採用先進的上旋風分離係統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

4. 採用PLC電氣先進控制係統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；

5. 噴嘴採用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；

6. 獨立的布袋式除塵係統，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈衝濾芯式除塵）

7. 磨料回收採用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好。

適應範圍：

適合於平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨鬥底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。

前處理——
　　對於工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。
　　前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。
　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用範圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是、通用、廣泛的方式，原因是：
A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和佳。
B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

二、噴砂——
　　是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利於涂料的流平和裝飾。

三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——
　　1) 噴砂處理是、通用、迅速、效率高的清理方法。
　 2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於涂層粘接。

噴砂機應用：

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能
　　機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）光飾作用
　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
　　2、使工件達到光滑又不反光要求。
　　對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）應力及表面強化
　　通過砂丸敲擊工件表面，應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理

型號（CJ8080-8A）	自動輸送式噴砂機
整機外形尺寸（佔地面積）	34008001900 mm
除塵箱尺寸：	100010002200 mm
噴槍數量	12(8)支
電源：	380V/50HZ　　三相四線制
除塵箱電機：	5.5kw
分離器風量：	10m3/min
壓縮空氣源：	2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min
整機噪音：	<85dB
粉塵排放：	<0.4mg
工作溫度範圍：	-10~45度
總功率：	6.8kw