佛山吊鉤式拋丸機廠家_佛山市浩榮自動化設備有限公司

品牌：浩榮	規格：13929185658 呂先生	材質：Q235
產地：廣東，佛山

佛山吊鉤式拋丸機廠家

名稱：單（雙）吊鉤拋丸機

型號：CJ-Q372/Q376/Q378

南海拋丸機特點：

1．南海拋丸機本機採用無地坑結構，安裝方便，減少投資費用；

2．結構緊湊，效率高，清理質量好，工作可靠，運轉平穩；

3．清理室採用高鉻鋼板，耐磨耐衝擊，強度好；

4．雙吊鉤結構，彼此獨立工作，互不影響，提高生產效率，處理後的工件不存在陰暗面；

5．二級除塵（旋風除塵，布袋過濾器），吸風量大，灰塵過濾幹凈，空氣排放符合環保標準；

6．南海拋丸機裝配嚴謹，軸承、電機運轉噪音底；

該係列型號拋丸機有Q372單吊鉤式拋丸機、Q376雙吊鉤式拋丸機、Q378雙吊鉤式拋丸機等。

適用範圍：

本機型適用於多種中、大批量的鍛件、鑄件及鈑金件的清理或強化，尤其對除銹後表面毛化，增強噴涂的附著力，更加適宜

拋丸機適用砂料：鋼丸、鋼砂、不銹鋼丸等；

技術參數

CX-Q372/Q376/Q378單（雙）吊鉤拋丸機

拋丸器配置：380V 50HZ 11KW拋丸器2臺（3臺）

拋丸室尺寸：1700mm長*1800mm寬*2000mm高

吊鉤自轉速度：2.5-8.5M/min 運行速度：18M/min 不得超過起吊重量：500Kg

拋丸清理速度鑄鐵件：7-15/min/鉤鉚焊件：6-16/min/鉤均可調速

除塵方式：布袋式除塵箱，採用自動除塵（64布袋）

除塵風機：220V 50Hz 5.5KW

總功率：25KW

工件大尺寸：1100*1400mm

鋼丸裝入量：400Kg

工藝簡介及拋丸機工作原理：

拋丸是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和的角度拋射到工作表面上，讓丸料衝擊工作表面，然後在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收,並且使丸料可以再次利用的技術。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、施工，既提率，又保護環境。拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

對表面拋丸處理質量的控制

拋丸處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同，通過三個參數來控制處理後的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理後表面的理想粗糙度。例如：採用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標準。

滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現出金屬原色。

履帶式拋丸清理機：南海拋丸機是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉的工件，達到清理的目的。

轉臺式拋丸清理機：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，並且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。

吊鏈步進式拋丸清理機：採用多工位定點放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現出金屬本色。

如何選用合適的拋丸機？

拋丸機的選擇應針對不同拋丸清理工件，選用合適拋丸清理設備。拋丸清理設備種類繁多，不同類型的設備適應於不同類型的拋丸清理工件和技術要求。根據工件的不同來選用不同的拋丸清理設備，是保證工件清理效果既達到相應的表面粗糙度及清潔度的重要步驟。對於鑄造行業來說,，拋丸清理方法和設備的確定，應具體結合工件材質、硬度、形狀及拋丸清理技術要求，以及上道工序的生產工具一並考慮。具體選用時應首先選用效率高、能耗低的設備。在產量較大時,可考慮選用兩套或多套運載裝置的設備，以減少輔助時間,提高生產效率,降低工人勞動強度。工件採用不同的磨料，粒度和用量的大小根據工件工藝的要求來定。

佛山市浩榮自動化設備有限公司是一家專職從事表面處理設備的制造商,是中國表面處理協會理式會會員之一，2009年度被評為中國表面南海拋丸機處理設備制造商10強企業之一。浩榮事業部專業制造銷售表面處理核心產品：拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、通過式拋丸機、機械手自動上下料拋丸機、噴砂機、打砂機、噴丸機、手動噴砂機、環保型噴砂機、自動噴砂機、式自動噴砂機、輸送式自動噴砂機、數控噴砂機、噴砂房、噴丸房、氣力回收式噴砂房、環保型噴砂房。配套各類機器零配件、易損件耗材、噴砂、拋丸磨料等；

本公司提供的磨料有：

1. 不銹鋼丸，φ0.2mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

2. 不銹鋼砂，φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

3. 鋁丸，φ0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm；

4. 鑄鋼丸，φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

5. 鋼丸,φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

6. 鋁絲切丸，φ0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5、mm；

7. 玻璃珠，其規格為 30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

8. 樹脂砂，其規格為 20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

9. 棕剛玉，其規格為 46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

10. 綠碳化硅，其規格為 60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

11. 黑碳化硅，其規格為 60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

12. 白剛玉，其規格為 60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

13. 黑剛玉，其規格為 46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

各種鍛件及熱處理件的拋噴丸清理。多數金屬工件在鍛造熱處理加熱中會產生表面氧化，這層氧化鱗皮對零件的化學涂層除銹有嚴重的破壞作用，需要拋噴丸清理。對需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是提高切削刀具使用壽命，保持機床精度控制鍛坯尺寸以獲得切削狀態的必要條件。對自動加工機床這一點更顯得重要。經過熱處理的工件進行拋噴丸處理可以獲得清除氧化皮和強化工件的綜合效果。幾乎絕大多數汽車、拖拉機的齒輪都進行熱處理後的拋噴丸處理。

金屬工件的強化—提高疲勞強度

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的位錯密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋噴丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工業方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上，要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是採用拋噴丸提高構件的強度和疲勞強度，在這方面的工藝措施主要有：彈簧拋噴丸強化、提高金屬表面粗糙度的拋噴丸加工、獲得金屬表面毛糙度的拋噴丸加工、裝飾鍍層的拋噴丸拋光。

表面加工

拋噴丸技術已經發展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一，拋丸機大廠家，與磨削、拋光等躋身於金屬表面加工技術行列，並有磨削、拋光所不及的獨到之處。可以用於切割刀具刃具的表面強化、提高金屬表面粗糙度、獲得金屬表面毛糙度以及裝飾鍍層的拋噴丸技工。

拋噴丸成形

拋噴丸將對金屬板材的成形及強化巧妙地結合起來，這種工藝方法已經應用到飛機機翼、機身等薄殼構件的制造中。美國的波音飛機採用了拋噴丸成型技術，不僅節省了大型壓力機，降低了制造費用，同時還提高了薄殼構件的強度和剛度，對改進飛機的負載性能起了重大作用。

通過式拋丸機應用範圍：

各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國化制造。

2、採用直聯強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。

3、風選分離器、丸砂分離率大於99%。

4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。

5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。

6、設備低噪聲運行。

7、電氣採用繼電器（或PLC）控制，控制櫃、聲光報警裝置，pc採用三菱品牌.

通過式拋丸機特點：

1、本機採用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長的結構簡單等特點。

2、採用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片有積極的作用。

3、採用袋式除塵器，粉塵排放濃度低於國家規定的標準，大大地改善了操作者的勞動環境。

4、採用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。