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圓管磨屑形成過程
磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機分布的,磨粒是一個多面體,其每個棱角都可看作是一個切削刃,角大致為90°∼120°,是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經修整的磨具 其磨粒表面會形成一些微小的切削刃,稱為微刃。磨粒在磨削時有較大的負前角(見刀具),其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個階段。
滑擦階段:磨粒開始擠入工件,滑擦而過,工件表面產生彈性變形而無切屑。
耕犁階段:磨粒擠入深度加大,工件產生塑性變形,耕犁成溝槽,磨粒兩側和前端堆高隆起;
切削階段:切入深度繼續增大,溫度達到或超過工件材料的臨界溫度,部分工件材料明顯地沿剪切面滑移而形成磨屑。根據條件不同,磨粒的切削過程的3個階段可以全部存在,也可以部分存在。磨屑的形狀有帶狀、擠裂狀和熔融的球狀等,可據以分析各主要工藝參數、砂輪特性、冷卻潤滑條件和磨料的性能等對磨削過程的影響,從而尋求提高磨削表面質量和磨削效率的措施。
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