三角拉絲機常見表面處理方法_昆山精創厚德五金機械裝備有限公司

三角拉絲機常見的金屬表面處理方法

金屬產品運用在我們生活的各個角落，水、門把手和窗戶等等，這些都離不開金屬制品的使用，然而有使用就會有消耗，怎麼樣大程度的讓這些金屬制品為我們使用?如何增加它們的使用壽命?成為金屬表面處理基本的問題，探索金屬表面處理的奧秘。

常見的金屬表面處理方法

　　金屬表面處理技術的目的在於提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產品質量，延長模具使用壽命。目前，各種模具表面處理新技術正得到業界越來越多的關注和推廣應用。合理地應用模具表面處理技術以獲得的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分顯著。手把手帶你認識常見的幾種金屬表面處理技術，針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，目前，模具制造企業主要應用的表面處理技術仍是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面涂層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。

淬火

　　傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以後又發展了表面處理技術。由於可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN，即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。

　　金屬表面拉絲工藝

　　拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦獲取。

　　改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：採用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。

　　亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

　　波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

　　旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

作為輕金屬的鋁及其類別合金，在工業設計中已經越來越普遍。MP3播放器、DSC、手機、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影，NB採用鎂合金比例更已超過50%，蘋果的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量採用鋁合金材料。

鋁合金的氧化著色是小型機電產品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強產品表面的抗蝕能力和使產品具有裝飾效果。

　　氧化著色效果與鋁合金的材料成分和工藝參數有關。鋁合金表面氧化著色後通常還有後續處理工藝，使整個產品更具美觀性。另外還有一點，著色並非是氧化的後處理，是在氧化的同時進行的。

　　常用的有下面幾種氧化著色處理方法：

　　1.著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

　　2.自發色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。

　　3.電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

　　鋁板鑽石雕刻：

在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易於上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低典型用途電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。

　　電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同於基體金屬﹐具有新的特徵。根據鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

　　電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍後處理三個階段。

　　表面噴砂

噴砂處理在金屬表面的應用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態。而一些影響噴砂技術的參數是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外，拋丸處理亦是其中的一個很好選擇。

　　噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優點在於它能夠除披峰、去除在壓鑄、衝壓、火焰切割和鍛壓後的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果，它可清理砂鑄過程殘餘的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序後的除氧化皮。另外，在涂層應用上，它可把現有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。

　　再加上於表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接桿經局部被不斷敲打，會產生變形並呈現強化現象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸，在高能量的拋丸機或強力噴砂機中使用。如要測定機器的表面強化效果，可把測試工件進行拋丸或噴砂處理，然後測出變形量是否符合要求。