東海輸送式鋁型材噴砂機_連雲港隆和礦產有限公司

設備描述

自動輸送式噴砂機

2.1. 方案說明：

根據客戶要求，本設備配置12支噴槍，同時可噴工件12個，每1支噴砂槍一個工件。

2.2 工作流程如下：

2.2.1 打開風機和照明，往工作艙裏倒入磨料，磨料自動吸入到噴砂係統中;

2.2.2 打開自動輸送係統，將工件放在履帶，勻速進入噴砂室，到噴砂位置時，從動輪下降至工件位置，工件自傳，布置在工件上方的噴槍勻速噴砂，能保證被加工的工件表面均勻一致，噴砂結束，輪子升起，工件送出噴砂室，同時下批工件進入，後取下工件，進入下一循環。

2.2.3 室外空氣經補風口進入噴砂室，左右而下，雨淋式向下壓制;

2.2.5 噴砂作業時產生的丸料、雜質、粉塵等被空氣帶入回收係統下的輸送風管裏,經吸砂管送入丸料分選器;

2.2.6 丸料、雜質、粉塵在丸料分選器裏實現丸料分選,可再利用的丸料經分選後落入儲料鬥,再進入砂管連續噴砂;

2.2.7 丸料分選器裏被分選出的細小雜質、粉塵被氣流帶入除塵器,經除塵器除塵後雜質、粉塵進入儲塵鬥,通過自動集塵裝置收集,潔凈的空氣排到大氣中。

2.3 本噴砂機具有以下顯著特點：

2.3.1 無需深地坑、節省基建費用；

2.3.2 無需絞龍、皮帶機、鬥提機等機械運輸機械，故障率低，減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；

2.3.3 備維護簡單，維護費用低；

2.3.4 整體吸砂地板能將砂料及時回收，地面沒有殘留砂料，噴砂機室內現場整潔幹凈，無須人工清理，節省工作時間；

2.3.5 除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵係統，濾芯垂直放置式,除塵效率高,清灰效果好;

2.3.6 噴砂機配置吸塵口，工作條件好：粉塵含量低，大限度改善工作條件，保護工人健康；

2.3.7 砂塵分離效果好，工作效率高。

2.3.8 回收管道、旋風分離器部件內壁貼有橡膠護板，提高使用壽命。

2.4．噴砂主室體技術參數：

	噴砂主室體尺寸	根據產品設計
2.4.1	進料口尺寸	根據產品設計
2.4.2	門	手動開門
3.4.3	砂料種類	金剛砂
2.4.4	砂料粒度	80-100目
2.4.5	加入量	100kg
2.4.6	表面清理等級	Sa2.5(GB8923-88)
2.4.7	回收除塵係統
2.4.8	處理風量	4489m³/h
2.4.9	過濾方式	濾筒過濾
2.4.10	清灰方式	脈衝反吹
2.4.11	清灰耗氣量	0.5 m³/min
2.4.12	除塵效率	99.9%
2.4.13	室體除塵係統
2.4.14	處理風量	4478m³/h
2.4.15	過濾方式	濾筒過濾
2.4.16	清灰方式	脈衝反吹
2.4.17	清灰耗氣量	0.7 m³/min
2.4.18	除塵效率	99.9%
2.4.19	回收鬥	3組
2.4.20	尺寸分選	分離器
2.4.21	照明係統
2.4.22	頂燈類型	防爆照明燈
2.4.23	頂燈數量	1盞

2.5．係統組成與結構特點:

2.5.1噴砂機：

噴砂機由鋼板焊接而成。內壁貼有橡膠護板，頂部設有照明燈、補風口。

2.5.2回收鬥板：

本設備配置三個鬥模塊,採用3mm厚的Q235鋼板焊接而成，回收鬥與底部的丸料回收通道連接，丸料回收通道又與丸料回收主管道連接，丸料回收通道與丸料回收主管道的風速均大於丸料的懸浮速度；當噴丸作業時，噴出來的丸料散落到鬥中，再從鬥落入丸料回收通道中，後通過主管道回到丸料分離器中進行丸塵分離。

2.5.3篩網：

回收鬥模塊上鋪設篩網，防止大顆粒進入砂孔，造成堵砂。

2.5.4照明燈

頂部安裝照明燈保證機內足夠的能見度。

2.5.5補風口：

補風口有防護裝置，防止砂子飛出。

2.5.6回收管道：

回收管道內部都固定有一層聚胺酯抗磨損層以大延長這些部件的使用壽命。

2.5.7旋風分離器

旋風分離器是將回收的丸料和粉塵進行分離的機構，本設備配置的分離器分別為600型、800型可調式旋風分離器。分離器本體採用3mm厚的Q235鋼板焊接而成，為了提高旋風分離器的使用壽命，同時也為了降低丸料在旋風分離器裏高速流動產生的噪音，在旋風分離器內壁貼有高耐磨的聚氨脂護板。

在旋風分離器的內部有一可上下調節的調節桶，通過調整調節桶的高低來調整丸塵的分離效果。調節桶越往下分離效果越好，但為了保證好的丸料不致於進入除塵箱，一般我公司在設備現場安裝調試時已調整好調節桶的位置，客戶不需再調整。

2.5.8 儲料鬥：

本機配置1個儲料鬥，使用3mm鋼板焊接，容積0.15立方米。滿足噴砂機供給需要。

2.5.9 除塵器

除塵係統包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等，除塵係統的核心是除塵器。除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵係統。空氣動力裝置的除塵效率達90%，另外10%的粉塵再經濾筒過濾除去。它與常見的濾芯除塵器或袋式除塵器的大不同是集兩級除塵於一體、體積小、係統運行穩定、使用壽命長和突出的高精度過濾。

採用復合濾材徑向鋪疊成褶皺的中空長形圓筒，外徑為350mm,內徑235mm,筒高660mm，.極小的篩孔可阻擋0.5um以上的塵粒,使其在濾材的表面聚集並形成可滲透的擋塵餅,將大部分粉塵阻擋在濾材外表面,且表面光滑,不宜粘附粉塵保持的過濾效率、易於清灰. 單個濾筒的過濾面積為16m? ,比袋式過濾面積高出16倍。

2.5.10主室體回收風機：

離心風機4-72 4A，由5.5KW電機驅動。

2.5.11 輸送係統

根據產品外形及產量要求，採用平履帶輸送係統

輸送電機 3kw

一、前處理

　　對於工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。

　　前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用範圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是、通用、廣泛的方式，原因是：

　　A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果佳。

　　B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

　　二、噴砂

　　是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利於涂料的流平和裝飾。

　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——

　　1.噴砂處理是、通用、迅速、效率高的清理方法。

　 2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於涂層粘接。

噴砂機應用：

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理

　　噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光

　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

　　（三）機加工件毛刺清理與表面美化

　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　　（四）改善零件的機械性能

　　機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。

　　（五）光飾作用

　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

　　2、使工件達到光滑又不反光要求。

　　對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

　　（六）應力及表面強化

　　通過砂丸敲擊工件表面，應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理

　　用途

　　1．工件表面的清理

　　熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。.

　　噴砂機

　　2．工件表面涂覆前的前處理

　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

　　3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦係數。

　　4．工件表面的光飾加工

　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。

特點

　　與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點，噴砂機適用於清理鍛鑄件、衝壓件及機械加工件的粗糙表面、用於噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合於中、小零件單件小批量生產。

　　噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，並裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。

　　噴砂機配備自動分離和自動除塵係統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料鬥中並被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而幹凈的空氣被排放到大氣中。

　　安全操作規程

　　噴砂機是現代效率高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用於，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關係著能否安全生產。

　　噴砂機安全操作規程：

　　1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐裏的過濾器每月檢查一次。

　　2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

　　3、工作前穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。

　　4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持幹燥。

　　6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

　　7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。

　　8、工作完後，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

　　9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。

　　設備用途

噴砂設備已廣泛地應用於機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有的加工機理和廣泛的加工、應用範圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，

　　設備功能

　　1.噴砂設備用於工件表面的清理

　　噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

　　2.噴砂設備用於工件表面涂覆前的預處理

　　噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

　　3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能

　　噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

　　4.噴砂設備用於工件表面的光飾加工

　　噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

　　設備優點

　　1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

　　3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低，費用省；

　　6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

　　故障分析

　　噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續使用。

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本公司主營：大型噴砂機噴砂機 -

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