拋光機原創設備 江蘇自動拋光機
產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：
1.生產與技術的準備如工藝設計和工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；2.毛坯的制造如鑄造、鍛造、衝壓等；3.零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；4.產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；5.生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等；
在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。
工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度並獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
1、控制軌跡數（ControlledPath）CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數。加工時每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協調運動。
2、控制軸數（ControlledAxes）CNC控制的進給伺服軸總數/每一軌跡。
3、聯動控制軸數（SimultaneouslyControlledAxes）每一軌跡同時插補的進給伺服軸數。
4、PMC控制軸（AxiscontrolbyPMC）由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用於移動量固定的進給軸控制。
5、Cf軸控制（CfAxisControl）（T係列）車床係統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現。該軸與其它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。
6、Cs輪廓控制（Cscontouringcontrol）（T係列）
車床係統中，主軸的回轉位置（轉角）控制不是用進給伺服電動機而由FANUC主軸電動機實現。主軸的位置（角度）由裝於主軸（不是主軸電動機）上的高分辨率編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，並可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。
7、回轉軸控制（Rotaryaxiscontrol）
將進給軸設定為回轉軸作角度位置控制。回轉一周的角度，可用參數設為任意值。FANUC係統通常只是基本軸以外的進給軸才能設為回轉軸。
8、控制軸脫開（ControlledAxisDetach）
指定某一進給伺服軸脫離CNC的控制而無係統報警。通常用於轉臺控制，機床不用轉臺時執行該功能將轉臺電動機的插頭拔下，卸掉轉臺。
9、伺服關斷（ServoOff）
用PMC信號將進給伺服軸的電源關斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地監視該軸的實際位置。該功能可用於在CNC機床上用機械手輪控制工作臺的移動，或工作臺、轉臺被機械夾緊時以避免進給電動機發生過流。
10、位置跟蹤（Follow-up）
當伺服關斷、急停或伺服報警時若工作臺發生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變為零。當然，是否執行位置跟蹤應該根據實際控制的需要而定。
11、增量編碼器（Incrementpulsecoder）
回轉式（角度）位置測量元件，裝於電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發出等間隔脈衝表示位移量。由於碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標係的零點後，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時應該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和並行。CNC單元與此對應有串行接口和並行接口。
12、值編碼器（Absolutepulsecoder）回轉式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有零點，該點作為脈衝的計數基準。因此計數值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關機後機床的位置也不會丟失，開機後不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應注意脈衝信號的串行輸出與並行輸出，以便與CNC單元的接口相配。（早期的CNC係統無串行口。）
13、FSSB（FANUC串行伺服總線）FANUC串行伺服總線（FANUCSerialServoBus）是CNC單元與伺服放大器間的信號高速傳輸總線，使用一條光纜可以傳遞4—8個軸的控制信號，因此，為了區分各個軸，設定有關參數。
14、簡易同步控制（Simplesynchronouscontrol）兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現兩個軸的同步移動。CNC隨時監視兩個軸的移動位置，但是並不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發出報警，同時停止各軸的運動。該功能用於大工作臺的雙軸驅動。
15、雙驅動控制（Tandemcontrol）對於大工作臺，一個電動機的力矩不足以驅動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅動力矩。
16、同步控制（Synchrohouuscontrol）（T係列的雙跡係統）雙軌跡的車床係統，可以實現一個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述“簡易同步控制”相同。
17、混合控制（Compositecontrol）（T係列的雙跡係統）雙軌跡的車床係統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令的互換，即第一軌跡的程序可以控制第
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豫公安備 41010502000017號