拋光成啞光|亮光單面拋光機泰州_昆山精創厚德五金機械裝備有限公司

拋光成啞光|亮光單面拋光機泰州

拋光

拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到佳拋光效果，同時提高拋光效率。

技術特點：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可光澤。

基體表面拋光處理

基體表面拋光處理包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光等，這裏只介紹化學拋光和電化學拋光。

1．化學拋光

在適當的溶液中，工件僅靠化學浸蝕作用而達到拋光目的的過程稱為化學拋光。其優點是不用外接電源和導電挂具，工藝簡單；可拋光各種形狀復雜工件，生產率高。其缺點是拋光液壽命短，溶液調整及再生困難，且拋光質量不如電化學拋光；拋光時會產生一些有害氣體。

低碳鋼工件化學拋光液配方及工藝條件見表2. 11。

鋁及其合金的化學拋光。鋁及鋁合金化學拋光多數用磷酸基溶液化學拋光，有時也採用非磷酸基溶液化學拋光。磷酸基溶液化學拋光有兩種：一種是含磷酸高於700 mL/L的溶液；另一種是含磷酸400。600 mUL的溶液。含磷酸高的溶液對經機械拋光的表面化學拋光後與電拋光表面相當，能用於純鋁、含鋅量不高於8%、含銅量不高於4%的Al-Mg-Zn和Al-Cu-Mg合金。含磷酸低的溶液拋光能力差，只適用拋光含鋁量高於99. 5%的純鋁。

2．電化學拋光

電化學拋光（也稱電解拋光），指在適當的溶液中進行陽極電解，令金屬工件表面平滑並產生金屬光澤的過程；其拋光過程是通電後，在工件（接陽極）表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面為非均勻分布，表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢，表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快。正是由於稠性黏膜及電流密度的不均勻，工件表面微觀凹處溶解慢，凸出溶解快，隨著時間的推移，工件表面逐漸被拋光，表面粗糙度降低。

與機械拋光比，電化學拋光有如下特點：

工件表面無冷作硬化層。

適用形狀復雜、薄板、線材和細小件的拋光。