圓管拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率。即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到組織。以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用細的資料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的好的方法就是把拋光分為兩個階段進行。圓管拋光機粗拋目的去除磨光損傷層。粗拋形成的表層損傷是主要的考慮，這一階段應具有大的拋光速率。不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)其目的去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物堅持濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，圓管拋光機由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的要求轉盤轉速較低，好不要超越600r/min拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋。
精拋時轉盤速度可適當提高。顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡。但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。
豫公安備 41010502000017號