圓管拋光機的介紹
圓管拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率。即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到組織。以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;後者要求使用細的資料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
解決這個矛盾的好的方法就是把拋光分為兩個階段進行。圓管拋光機粗拋目的去除磨光損傷層。粗拋形成的表層損傷是主要的考慮,這一階段應具有大的拋光速率。不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)其目的去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應平行並均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動,以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物堅持濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,圓管拋光機由於摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的要求轉盤轉速較低,好不要超越600r/min拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑,但黯淡無光,顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋。
精拋時轉盤速度可適當提高。顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡。但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的重視。