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詳細信息

問題表現

可能原因

建議解決方法

一、噴涂過程中出現的問題

A)工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落

1、 噴槍故障,如高壓包損壞、電路板故障等等;

2、 工件接地不好;

3、 噴槍噴涂參數如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配;

4、 噴槍距離工件太遠或太近;

5、 粉末問題,如太潮濕、金屬粉末、粉末比重太大等等;

6、 或噴房內局部風速過快導致此區域部件不好上粉末。

1、 仔細檢查噴槍、控制器等,發現並解決問題;

2、 挂具接觸點被粉末固化後的絕緣體包裹導致接地不好,需清除。

3、 調節合適的噴涂參數。建議購買帶程序儲存的先進噴槍,可以避免這類問題出現。

4、 根據噴槍出粉量等,調整到合適的距離。

5、 將槍外殼體和粉管等的積粉清理幹凈,搪瓷粉末比重大,本身上粉率就較低。

6、 整改噴房結構,使得噴房內部風速符合噴粉設計規則和應用需求。

B)工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。

1、噴槍噴涂參數如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配; 

2、噴槍性能不夠好。

1、調節合適的噴涂參數,如電壓、電流、出粉量大小等,測試出佳的噴涂參數後儲存,對這種工件調出佳參數使用。

2、更換性能的噴槍。

C)工件自動噴槍上粉不均勻

1、工件吊挂方向不統一,導致自動噴槍在工件的同一位置的上粉不一樣。

2、噴出的粉末霧型或出粉量與工件不配。

3、噴槍布置角度、數量或位置需要改變。

1、 需要調整挂具,同一類型工件吊挂一致,這樣自動噴槍上粉均勻性才一致。

2、 降低出粉量,或改成合適的噴嘴。

3、 調整噴槍數量、位置與安裝角度等。

D)噴槍出粉不均勻,一會兒大一會兒小,或吐粉。

1、 壓縮空氣壓力過小或氣量不夠;

2、 粉末流化不好或沒有流化;

3、 粉管通道堵塞有異物;

4、 粉泵有故障;

5、 控制器二次氣調壓閥有故障;

6、 粉末太潮濕或結塊,或粉末內雜質多。

1、 帶程序儲存功能的噴槍一般需要6個大氣壓壓力的壓縮空氣;

2、 解決粉末流化問題;

3、 仔細將從抽粉管到噴槍的粉末通道清理幹凈;

4、 粉泵上的霧化氣接頭不通氣、或漏氣,需更換或清理幹凈;

5、 調壓閥故障導致很少霧化氣輸出到粉泵。

6、 改良粉末品質。

E)噴槍不出粉

1、 控制器故障;

2、 粉泵問題;

3、 如果自動槍配有間隙控制並且啟用,則可能是測鏈速的編碼器無信號輸入或光柵故障。

1、 檢查控制器內電磁閥是否損壞;

2、 檢查粉泵,如其接頭是否連接正確、噴槍與粉泵是否接錯等;

3、 檢查編碼器是否松動或連接電纜破損,檢查光柵是否損壞等。連接好後重新啟動試機。

F)噴槍出粉調不大

1、 粉泵內文氏管磨損;

2、 粉泵接頭或底座漏氣或破損;

3、 一次氣閥有故障;

1、 更換新文氏管;

2、 更換粉泵接頭等,或清理幹凈底座或換新密封圈,保持密封良好。

3、 檢查控制器內一次氣閥是否已壞或被壓縮空氣內的雜質異物堵塞。

G)噴粉隔離室內地面和空中到處都是粉末,造成污染浪費。

1、 噴房和粉末回收係統設計或品質不好,沒有達到噴房實際需要的抽風量、或設計結構錯誤導致粉末飄出噴房;

2、 回收係統故障,如從排風口有粉末排出等;

3、 粉桶流化氣帶出的粉末飄落在外面;

4、 換色清理噴房時候,使用壓縮空氣亂吹;

5、 人工篩粉時飄出的粉末、加粉末時飄出的粉末等等。

6、 濾芯堵塞透氣率大幅下降導致抽風量不足,粉末從噴房飄出。

1、 改造噴房或回收係統;

 

 

2、 漏粉原因如濾芯破損、密封條破損、密封膠脫落、濾芯安裝不正確等等,需仔細檢查維修或改造好粉末回收係統;

3、 更換或維修好粉桶;

4、 注意換色清理時的正確操作;

5、 好採用全自動粉末回收和過篩裝置,避免人工篩粉的問題和失誤和浪費。

6、 更換好的濾芯。

H)噴房換色清理時間太長或很難清理幹凈

1、 噴房設計不合理,體積大或死角多,很難清理幹凈;

2、 操作工不熟練或工具不合適;

3、 自動噴槍多。

1、 改善噴房不合理的結構;

2、 訓練操作工,熟練配合清理噴房係統,要選擇合適的清理工具;

3、 提高噴房的自動化水平,如加裝粉末中心,帶自動化清理功能。或多配便於換色的部件如每套噴槍多一條粉管、多配幾個粉桶等,盡量做到專色一個粉桶。

I)後過濾器回收產生很多廢粉,浪費粉末

1、小旋風或大旋風回收係統本身一次分離回收效率低,設備本身質量不好;

2、回收粉末自動輸送裝置不工作,小旋風或大旋風裝置下的回收粉末堆積過多,然後被直接抽吸到後過濾器;

3、自動篩粉機堵塞,導致小旋風或大旋風裝置下的回收粉末堆積過多,然後被直接抽吸到後過濾器。

1、改造或更換小旋風或大旋風回收係統;

 

2、檢查回收粉末自動輸送裝置並解決存在的故障;

 

 

3、檢查篩粉機並解決存在的故障。


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