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砂帶機之常見的金屬表面處理方法
金屬產品運用在我們生活的各個角落，水、門把手和窗戶等等，這些都離不開金屬制品的使用，然而有使用就會有消耗，怎麼樣大程度的讓這些金屬制品為我們使用?如何增加它們的使用壽命?成為金屬表面處理基本的問題，探索金屬表面處理的奧秘。
常見的金屬表面處理方法
金屬表面處理技術的目的在於提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產品質量，延長模具使用壽命。目前，各種模具表面處理新技術正得到業界越來越多的關注和推廣應用。合理地應用模具表面處理技術以獲得的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5∼10倍甚至幾十倍，經濟效益十分顯著。手把手帶你認識常見的幾種金屬表面處理技術，針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，目前，模具制造企業主要應用的表面處理技術仍是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面涂層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。
淬火
傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以後又發展了表面處理技術。由於可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN，即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。
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