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FNS-200KVA CNC數控全自動洗手盆焊接工作站
1.設備簡介及主要原理
根據洗手盆平臺與焊盆之間的焊縫為同一平面上的曲線的特點,採用四個伺服電機,四軸聯動,集中控制,進行焊接。焊接時首先利用焊接平臺上的真空吸盤將工件固定,依照各部件特徵邊進行定位,再利用電阻滾焊機的焊接原理配合CNC數控係統,伺服馬達驅動“下焊接平臺沿著X線性軸左右移動,上焊接臂沿著Y線性軸前後移動,焊接機頭沿著Z線性軸上下移動,上焊接電極滾輪沿著A旋轉軸360度自由旋轉”,4軸聯動,按照程序實現全自動化焊接。
X線性軸:用於將工件及平臺左右方向來回往復移動;
Y線性軸:用於將上焊接臂前後方向來回往復移動;
Z線性軸:用於將上焊接機頭上下方向移動;
A旋轉軸,用於將上焊接電極滾輪360度自由旋轉。
2.設備主要優勢及特點
2.1設備不受焊盆臺面長度限制;
2.2數控CNC智能化控制,焊縫牢固,焊接一致性好,產品美觀;
2.3有自動數據採樣,自動校準功能,利用採樣數據的反饋,自動確定需要焊接的盆子形狀及焊接軌跡。不同形狀,不同尺寸的盆子,焊接電極臂進行自動數據採集和定位,反饋給數控係統,然後數控係統對焊接電極臂發出指令,按照該盆子的形狀進行批量焊接。
2.4平板式下電極結構使得焊接後外觀面的焊接痕跡小,大大節省了後續處理的時間和費用,更重要的一點,避免旋轉軸瓦轉動造成導電不均勻的現象。
2.5設計使用年限:15年以上;
6.設備主要技術參數
6.1 設備型號:FNS-200KVA;
6.2 輸入電壓:220VAC/380VAC/415VAC/440VAC/480VAC, 50HZ/60HZ,3相;(可按照客戶要求定做)
6.3 額定輸入電源功率:200KVA;
6.4 額定佔載率:50%;
6.5 輸出焊接電流:40,000.Amp.
6.6整機絕緣係數:輸入電源相對機身的絕緣電阻 2.5MΩ;
6.7 焊接變壓器絕緣等級:H級;
6.8 焊接上電極輪直徑:80-150mm;電極輪厚度:3-5mm;(根據焊盆尺寸,及兩盆間距大小決定)
6.9 電極輪焊接速度:1500-4500mm/分鐘;
6.10 X軸線性移動範圍:一般700-3500mm;(根據焊盆的總長度進行特殊設計)
Y軸線性移動範圍:一般350-700mm;(根據焊盆的寬度進行特殊設計)
Z軸線性移動範圍:一般300-600mm;(根據焊盆的高度進行特殊設計)
A軸旋轉自由度範圍:360°;