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詳細說明：
一、適用範圍
XR(T)型係列蓄熱式燃燒器適用範圍廣泛，可配套各類加熱爐、熔化爐及保溫爐。適應各類普鋁、合金鋁、再生鋁熔化與精煉。也是制造高質量的普桿、合金桿、鋁棒、鋁板帶等產品制造的前期熔化熱源，是一種新型節能的綠色環保產品。
二、工作原理
蓄熱式燒嘴成對布置，相對的兩個燒嘴為一組(A、B燒嘴)。從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱式燃燒器A後,在經過蓄熱式燃燒器A(陶瓷球或蜂窩體)時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐溫低50∼100°C）。被加熱後的高溫空氣進入爐膛後，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低於21％的稀薄貧氧高溫氣流，貧氧高溫空氣與注入的燃料混合，實現燃料在貧氧狀態下燃燒；與此同時，爐膛內的熱煙氣經過蓄熱式燒嘴B排出，高溫熱煙氣通過蓄熱式燒嘴B時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴B內的蓄熱體內，然後以低於150℃的低溫煙氣經過換向閥排出。當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時，通過工作溫度不高的換向閥進行切換，使兩個蓄熱式燃燒器處於蓄熱與放熱交替工作狀態，如此周而復始，從而達到節能和降耗的目的。常用的切換周期為30∼200秒。
三、HTAC技術特點
◆ 節能潛力巨大，節能達10∼70%，同時大大緩解了大氣的溫室氣體的排放。
◆ 擴展了火焰燃燒區域，火眼的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度分布均勻，一方面提高了產品質量，另一方面延長了爐膛壽命。
◆ 爐膛的平均溫度增加，加強了爐內傳熱，導致在相同產量情況下，工業爐和鍋爐爐膛尺寸可以縮小10∼50%；對於相同尺寸的爐子，改造後產品的產量可以提高10%以上，大大降低了設備的造價。
◆ 由於火焰不是在燃燒器中產生，而是在爐膛空間內才開始逐漸燃燒，因而燃燒噪聲低。
◆ 採用傳統的節能燃燒技術，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而採用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，在助燃空氣預熱溫度高達近1000°C的情況下，爐內NOX生成量反而大大減少。
爐膛內為貧氧燃燒，使原料氧化燒損減少。
◆ 爐膛內為貧氧燃燒，有利於在爐膛內產生還原焰，可以滿足某些特殊工業爐的工藝需要。
◆ 減少溫室效應氣體CO2排放量及NOX生量，燃料節省25%，相應的CO2排放量也減少25%。由於局部高溫區的，有效的降低了NOX的生成量。
◆ 均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對鋁液的揮發和氧化作用。
豫公網安備41010502000017號 
