半導體塑膠激光焊接機_東莞市盈創激光科技有限公司

品牌：盈創激光	規格：80W	材質：金屬
產地：liuxuanliang6

技術優勢：

1、激光非接觸焊接，可有效避免傳統焊接工藝中遇到的焊點被遮擋、受熱區域大損傷工件、擠壓工件等問題；

2、激光瞬間升溫，恒定的溫度控制，時間短，焊點飽滿，穩定的一致性表現；

的視覺定位係統，有效適應精密焊接的微小焊盤大批量加工，以應對日益增長的人工成本；

3、高清晰視覺係統，可控制自動定位，也可對加工過程實時監控；

應用係統方便易學，操作方式安全，可快速應用於產線；軟件可以直接讀取Gerber、CAD文件，大大節約焊接時間。

4、送錫裝置可以360°旋轉

5、與烙鐵頭相比後期無任何耗材損耗（烙鐵頭損耗），激光器壽命達到2萬小時。並可根據任意焊點，進行光斑調制（無需更換烙鐵頭）

激光焊接流程和方法

激光對熱塑材料的焊接主要採用激光透射焊接的方法。此方法對被焊接的兩種材料性質有的要求，對上面的熱塑層對採用的激光波長是透明的，而下面的熱塑層能吸收激光能量。激光束透過透明的上層材料到達下層材料，下層材料的表面因吸收激光能量而熔化，此時在的壓力下兩種材料通過分子聯接而被焊接在一起。由於激光是非機械接觸的聚焦在下層材料的表面，激光引起的熱效應是局域的，所以此方法可避免對被焊接材料的機械和熱損傷。

在焊接時激光束通過光學係統和振鏡在被焊接的物體上移動或者激光束靜止而被焊接物體移動。激光與被焊接物體之間的相互作用時間取決於光束焦點尺寸和移動速度，既而影響焊接時間和效果。輪廓焊接是一種非常靈活的焊接流程，可實現復雜的三維焊接，在包裝行業裏有廣泛的應用。

是一種借助掩模，基於輪廓焊接或著同步焊接方法的流程，其原理與芯片制造上的光刻技術相似。這種流程主要使用在復雜的幾何焊接圖案上，小接縫寬度大於100μm。掩模往往是由薄片或金屬化的玻璃制成。由於制作掩模比較繁瑣，所做的掩模只針對一個焊接幾何圖案，所以掩模焊接往往缺乏靈活性，但適合大批量的焊接加工。

是一種把輪廓焊接和同步焊接結合起來的流程。激光束通過振鏡以極快的高達10m/s的速度在焊縫上移動並且多次重復掃描，使整個焊接區域同時熔化，效果與同步焊接相似。通過同步熔化過程使準同步焊接和同步焊接方法一樣適合於具有大縫隙的兩個相鄰部件的搭橋焊接。在同步焊接中激光束同時照射焊接區域，從而明顯減少了焊接處理時間，並允許搭橋焊接具有大縫隙的兩個相鄰部件。與輪廓焊接相比由於更長的激光作用時間使通過同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。