電鍍純水機、鋁型材電泳純水機、噴粉制氮機_蘇州擎邦機械有限公司

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電泳涂裝工藝的管理及生產的技巧

涂裝工藝流程

1 除油：如有酸回收裝置，推薦採用鹼性除油，因鹼性除油後，鋁型材表面比較光亮，且不會與後面的鹼蝕發生副作用，如用鹼性除油，其主要成份是Na 2 CO 3 和NaOH。

2 水洗：自來水洗去前道工序的酸或鹼。

3 蝕：加入鹼蝕劑的鹼蝕工序，會降低型材表面光亮度，但效果並不十分明顯主要應注意不可使槽中Al 3 含量過大，溫度過高，否則易產生洗不去的花斑，涂漆烘幹後呈黃色。

二道水洗：好有噴淋或加大溢流，以保證清洗。

除灰：用HNO 3 效果較好，但要注意加強水洗（少二道+噴淋）。

水洗：自來水用H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。

氧化：H 2 SO 4 氧化一般為20min，使氧化膜達到9ｕ，局部氧化膜厚度不小於7ｕ，水洗：自來水二道加大溢流。

著色：用單錫鹽、單鎳鹽、錫鎳復合鹽均可，注意不要有色差，因為色差會在電泳涂漆後加大。

水洗：好加噴淋，以期盡量減少對後道工序酸的帶入量。

熱純水洗：要求電導率＜100ｕs/cm，溫度70-80℃，PH=4-6，尤其是銀白涂漆型材或氧化中電壓較大的型材應在此槽中處理較長的時間，PH值可用三乙胺進行調整。

純水洗：要求電導率＜100ｕs/cm，室溫，PH=4-6，處理2-4分鐘即可。PH值可用三乙胺進行調整。

五電泳涂裝設備

電泳槽及其輔助設備

電泳槽：槽體內一般用硬聚氯乙烯塑料或環氧玻璃鋼襯裏

溢流槽：其作用是控制電泳槽內漆液高度，排除漆液表面的泡沫，其容量通常取電泳槽容量的1/5。

攪拌循環係統：其主要作用是保證漆液成份和濃度均勻。其循環泵的流量應保證能使整個電泳槽的漆液在1小時內循環4 —6次。在氣溫較高或連續生產時，因溫度上升故在循環係統中應有冷卻裝置。在冬季，若槽液溫度降到10℃以下，先升溫在進行生產，可通過熱交換器升溫或直接把加熱管通道溢流槽中，後一種方法保證加熱管不會泄露。升溫和冷卻所用的熱交換器一般用湍流型，形式有板框式和管式（一般不用板框式）。

電極：A極板：通常採用316不銹鋼。應注意的是陽極面積無論如何不能超過陰極極板的2倍，並且為保險起見，一般取面積比為1：1，因此，生產廠家從設計者那裏弄清陰極極板的面積。B極罩：主要用於收集陰極上反應所生成的H 2 ，當然還有的廠家採用半透膜或1 # 工業帆布用環氧粘結劑制成袋，其作用除收集H 2 外，還可調節槽內的PH值。其使用時，在其中注滿去離子水，電泳涂裝時產生的NH 4 + 離子，在電場作用下，通過半透膜進入袋中，定期排除，以保持其PH值在的範圍內，當然還具有一部分除雜離子的作用。

電源：目前國內所做的電泳涂漆電源與國際上先進的電源（如ELCA、日本三色等）幾乎無差距。一般來講，其紋波因素＜6%，當然如客戶需要還可作成＜3%和＜1%，但無太大意義。其使用中的控制方法一般有兩種，即定電壓和定電流兩種。

定電壓：這是目前國內生產中常用的一種方式。電壓設定值的大小主要決定於陽極工件面積，槽液溫度和涂料分子量的大小。

定電流：一般定在10A/m 2 ，可以電壓緩慢升高，升高到設定值時，或到設定時間時（一般是2 —3min）斷電。

去離子水生產裝置；一般要求水的純度達到1MΩ以上，具體應用何種設備應視當地水質報告和水的需求量而定。目前國內各廠家選用多的配置是電滲析加離子交換，當然，國外也有使用RO的，但無論使用何種設備都嚴格控制SO 4 2- 和Cl - 的含量。

漆料精制設備：有陽離子交換樹脂塔和陰離子交換樹脂塔，其樹脂容量一般為陽樹脂：陰樹脂=1:3.陽樹脂為大孔若酸性樹脂，陰樹脂為強鹼性樹脂或大孔弱鹼性樹脂，其操作過程如下：

精制：

陰離子交換樹脂塔：排出塔內的水，使其高度大約比樹脂高出約50 —200mm，然後電泳涂料從塔的頂部進給。

陽離子交換樹脂塔：排出塔內的水，使其高度大約比樹脂高出約50 —200mm，然後電泳涂料從塔的頂部進給。

雙塔聯動：按上述步驟雙塔聯動操作。

再生：

陰離子交換樹脂塔：用壓縮空氣排出部分涂料，使其液面高出樹脂約50 —200mm，用去離子水排出涂料至溢流槽，然後去離子水從塔底進入，衝洗浮動樹脂床，然後從塔頂排出，隨後停止一會，使因逆流進給而浮動的樹脂床靠重力沉降下來，此後進給25%的NaOH溶液，由塔的中部進入，從塔底排出，持續30min。為了充分有效地利用塔中剩餘的NaOH溶液以再生樹脂，從塔頂緩慢地進入去離子水，從塔底排出，亦持續30min，後，用大流量的去離子水由塔頂進入，從塔底排出，直至出口的PH＜8，持續時間大約50 min。

陽離子交換樹脂塔：因此塔再生較繁索，故分步列出。

從塔頂進壓縮空氣，把涂料由塔底排出至液面高出樹脂50 —200mm的高度。由塔頂進入去離子水把電泳涂料排出至溢流槽。由塔底進入去離子水，衝洗浮動樹脂床，然後由塔頂排出，持續30min。從塔頂進入壓縮空氣，把塔內的水排至高出樹脂50mm。用去離子水通過氨水噴嘴吸入25%的氨水，並因此稀釋智5%，然後由塔底輸入稀釋的氨水，使液面高出樹脂100--200 mm。空氣由塔底進入，攪拌樹脂和氨水，持續5min。從塔頂進入壓縮空氣，由塔底把氨水溶液全部排出至廢水。由塔底進入去離子水，流經浮動樹脂床，衝洗塔內剩餘的氨水，然後由塔頂排出，持續30min。靜止5min，使逆流衝洗漂浮起來的樹脂依靠重力沉下來。用去離子水吸入35%的鹽酸，以便把其濃度衝淡到大約3%，然後由塔的中間輸入，流經樹脂床，由塔底排出，持續30min。用去離子水由塔中緩慢流入，塔底排出，以便充分利用剩餘的鹽酸再生樹脂，持續30min。從塔頂進入壓縮空氣，把塔內的水排至高出樹脂50--100mm的高度。從塔底進入壓縮空氣，塔頂排出，進行樹脂攪拌，持續5min。去離子水由塔頂進入，洗滌樹脂，然後由塔底排出，持續50min。

漆料回收設備：電泳涂料的回收一般採用超濾或反滲透，但是其工作原理是根本不同的，使用工藝一般也有兩種，現分別介紹如下：

機理：

超濾UF：高分子與電解質的分離，也可以說是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等於3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透RO：將溶液凈化或濃縮，即實現有機物與無機物的分離，工作壓力25Kg左右，約等於50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝：此種工藝流程之特點是隨生產而運轉，否則無意義。此種工藝流程之特點是見效快，尤其用RO時，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設備的負擔。