振動時效工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節省佔地面積與昂貴的設備投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地採用了振動時效。 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。 使用方便。振動設備體積小、重量輕、便於攜帶。由於振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強。 節約能源，降低成本。在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易於機械化自動化,可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前能進行二次時效的方法。
振動時效設備zs3000-k1係列振動時效 主要功能：
◎1、多峰識別，時效處理。
◎2、真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，時效過程和曲線走勢一目了然。
◎3、自動判定工藝參數合適與否，並給出修訂方案，實現人機對話。
◎4、全自動功能，兼具半自動和手動功能。
◎5、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
◎6、依據先進的頻譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
◎7、採用脈寬調制技術，具有強大的抗幹擾能力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。
◎9、強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動時效工藝。
◎10、強、弱電隔離,操作更安全。
◎11、技術：採用專有的微分算法找出工件佳的幅頻響應特性。
振動焊接技術
振動焊接技術是在振動時效技術的基礎上發展起來的，但振動焊接技術的作用明顯優於振動時效技術。焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行處理，用以降低和均化由於焊接造成的殘餘應力。而振動焊接是首先將被焊構件進行振動，且邊振動邊焊接，直至焊完為止。這種振動是在頻率範圍內的輕微振動，其作用如下：首先，當焊縫金屬在溶溶狀態時，振動可以使組織發生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高，其次在有溫度作用下，焊縫處材料屈服極限很低，因此振動很容易使熱應力場得到緩解，極易發生熱塑性變形，而釋放受約束的應變，使應力場梯度減少，故使後的焊縫殘餘應力得到降低和均化、平緩，降低應力集中，提高焊接質量，因此振動焊接可以有效的防止焊接裂紋和變形，提高構件的疲勞壽命，增強機械性能。
豫公網安備41010502000017號 
