振動時效 工藝守則
振動時效工藝守則是指導對振動時效技術應用及檢查的總的原則，它應包括以下幾方面的內容。
一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用範圍。
二、生產前的準備：它包括對設備的檢查、儀器的導線聯接、工作場地的定置管理等。
三、預分析：根據工件的形狀、分析可能出現的振型，以指導操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。
四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預分析與實際有所差別，應通過這步工作調整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。
五、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。
六、質量管理制度：包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。
七、儀器的保養和維護。
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◎1、多峰識別，時效處理。
◎2、真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，時效過程和曲線走勢一目了然。
◎3、自動判定工藝參數合適與否，並給出修訂方案，實現人機對話。
◎4、全自動功能完善，兼具半自動和手動功能。
◎5、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
◎6、依據先進的頻譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
◎7、採用脈寬調制技術，具有強大的抗幹抗能力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。
◎9、強大的人機對話功能加上簡單的操作使操作者易掌握振動時效工藝。
◎10、強、弱電隔離,操作更。
◎11、飛車提示、多重保護功能排除了現場操作的危險性。
振動時效工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節省佔地面積與昂貴的設備投資。因此，目前對長達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地採用了振動時效。 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鐘即可完成。 使用方便。振動設備體積小、重量輕、便於攜帶。由於振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強。 節約能源，降低成本。在工件共振頻率下進行時效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易於機械化自動化,可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前能進行二次時效的方法。
豫公安備 41010502000017號