燃氣輥底窯催化劑輥道窯_丹陽市鼎豐工業爐有限公司

設備：燃氣輥底窯催化劑輥道窯

輥道窯（輥底爐）是一種產量高、能耗低的率窯種，早期用於建築陶瓷、衛瓷、日用瓷行業，由於它的許多優點，並由於輥棒料的發展，如重結晶碳化硅輥棒的出現，近兩年，開始用於鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，由於重結晶碳化硅輥棒的出現，使爐溫高可達1300℃。在要求高產量投資時，輥道窯是窯爐。可以採用電或者燃氣加熱。

本係列輥道窯（輥底爐），採用燃氣加熱，該窯型專業用於氫氧化鎂的烘幹燒成。該窯型全部採用輕質耐火保溫材料制作、窯體輕、蓄散熱小，可在工廠內進行現場安裝。其主要具有產量高，能耗低、自動化程度高、操作控制方便、溫差小等特點。

燒成原料1）原料形態粉體材料的燒結
2）裝料匣缽
3）燒成工藝
4）高設計溫度 1200℃
5）常用工作溫度 1150℃
6）爐內氣氛空氣
7）輸送層數 2層
8）輸送列數 4列
9）輸送速度 3000-8000mm/h無極可調，常用：5000mm/h
物料特性1）燒失率 ~30 %
1）成品密度 0.9g/ml
產量
（單條窯）1）每缽裝料量 ~3.78Kg（按50mm高度裝料計算）燒成後每缽產量
=3.8*0.7=2.65Kg
2）每小時產量 5000mm/320mm×8缽×2.65Kg/缽 =331Kg/h
二、設備設計結構特點簡述
2.1. 採用明焰裸燒工藝，燃燒產物與被燒制品熱交換效率高，受熱均勻，可以實現低溫快燒，以滿足產品運行速度較快的工藝要求。
2.2.耐火保溫材料全部採用高熱阻低蓄熱輕質隔熱材料，因而具有升溫降溫速度快、保溫性能，窯外表面溫度低、散熱小，能耗低的特點。
2.3.由於燒嘴數量配置多，控制組數密集，所以工作係統靈活、工藝調整餘地大。即通過調節控制各溫度點，可以靈活地改變燒成曲線。
2.4.窯爐裝配化程度高，施工周期短。
2.5.由斜齒輪、鋼套直接驅動輥棒勻速同步轉動，既克服了磨擦傳動方式不可避免發生的輥棒卡停不同步現象，以達到單側更換輥棒的目的，節約佔地面積。
2.6.採用小流量、等溫比例可調燒嘴，具有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優點。
2.7.控制部份：根據窯溫PID自動調節燃料供應量大小和助燃風的風量大小，從而提高了控制精度，減少了斷面溫差，提高了產品質量。
2.8.採用金剛集團高溫氧化鋁輥棒，具有耐高溫性能好、抗彎程度高、熱穩定性好等優點；輥棒兩端均有開孔，兩端可交替使用。
2.9.所有燒嘴孔過橋磚，事故處理孔過橋磚均採用高鋁重質磚，解決了過橋磚易斷裂的問題，延長了過橋磚的使用壽命。觀察孔經設計，從觀察孔中既可觀察到燒嘴火焰的情況，也可觀察到窯內產品運行情況。事故處理孔設計合理，結構方便，處理事故容易，且密封性好和保溫性好。
2.10.全窯設置窯爐運行故障PLC係統報警：燃氣報警,傳動故障報警,風機報警．
2.11.傳動部分採用45°斜齒傳動，齒輪浸於油槽內，在長期潤滑狀態下工作。斜齒輪經淬火處理，增加表面硬度。
2.12.控制櫃採用冷鋼板裝配而成，櫃體外表噴塑，溫度、速度顯示、風機開停、報警等功能均採用在總控制櫃上。
2.13.全窯共有8個熱工調節點，用於調節窯爐燒成溫度，全窯共設8個檢測點。
2.14.傳動由1臺變頻器控制，有前後往返和緊急事處時處於打擺功能。傳動控制配有直接供電功能，以變頻器出現故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機。
2.15.鋼架部分20個單元，每單元標準長度2000mm，鋼架用不同型號鋼制作，用3mm熱板作底板，窯底板涂防銹漆,外側採用各種型鋼作骨架，1.2mm冷板制作外側裝飾板，四周衝壓加強筋，表面烤漆。
2.16.適應工藝要求，助燃鋼管採用不銹鋼材料制作，減少落臟；熱風管用δ20硅酸鋁纖維毯和鋁板保溫。
2.17.輥道窯根據工藝的要求分為預熱段、燒成段、冷卻段，客戶可以在的範圍內自行調整產品燒成工藝。

四、爐膛及保溫材料
爐膛的側壁和底部均採用莫來石標準磚砌築而成，吊頂是懸挂平頂式，用輕質隔熱耐火材料制成，這些材料用陶瓷挂板吊在構件上的框架上,降低了用戶的使用成本，便於更換。
爐膛側面的保溫選用高強耐火材料、高蓄熱保溫隔熱材料、採用合適的耐火泥以及不與窯爐內部氣氛接觸的隔熱陶瓷棉板砌築而成。頂部的保溫均採用阿爾賽的纖維板及山東的魯陽纖維棉拼裝而成，均為輕質材料，保溫效果好。
爐膛內部，不同溫度類型的膨脹縫由耐高溫的熔融陶瓷棉制成，可以抵抗當窯爐熄火和點火時產生的應力。
在側壁設有燃料室、火焰和燒成產品的檢查孔，輥子通過的異型孔磚。除此之外，在輥道平面下部設計有檢查門，以便檢查和清理燒成通道。
經常磨損的部位，如輥子通過的孔磚可以很容易在窯爐正常運轉時更換。位於吊頂上的可調擋火閘板，在預熱帶和燒成帶是用陶瓷棉板制成的。在底部的擋火墻是由輕質保溫磚砌築而成的。
五、燃燒控制係統
燃燒控制係統主要有以下部件組成：
1）燒嘴
2）燒成溫度控制係統
3）燃氣供應管路係統（空氣和燃料的分配係統）
5.1、燒嘴
本窯爐配備倣進口燒嘴，，經久。採用R65型高速噴嘴，每組燒嘴均配有執行器。
5.2、燒成溫度控制係統
燒嘴均勻布置在爐膛的預熱及燒成區域，在爐膛兩側面，上下錯開布置。每個溫控區段有以下部件組成：
－測溫的熱電偶
－控制器PID
－燃料的自控調節閥
爐內共設有32個噴嘴，分成8組控制，每個控溫組由4個燒嘴組成一組。在不同溫控區段中，各個溫控點都是自動調節控制。為了窯爐在使用過程中確保的，其中3組配有自動點火裝置。在空窯運轉情況下，對溫度變化的應達速度和在設定值下保溫的能力都可以提高爐膛溫度的均勻性，還可以降低燃料消耗。控溫儀表採用宇電燃氣窯爐儀表，質量可靠。
為了保證橫向壓力均一性，設置了一微壓表來控制。為此也可以調節窯頂上的可調閘板。這樣，所有的制品將獲得佳燒成均一性，而隨產品進窯狀態而定。
5.3、燃氣供應管路係統（燃燒設備的空氣——燃氣供應管路）

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