高錳鋼淬火爐,鋁合金快速淬火爐_丹陽市鼎豐工業爐有限公司

高錳鋼快速淬火爐，鋁合金快速淬火爐

該叉車式快速淬火爐應用於金屬工件固溶熱處理及時效快速冷卻處理，高溫度1200度。鋁合金淬火、高錳鋼淬火等等，該鋁合金淬火爐適用於對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。

改爐型主要由爐體、爐體升降係統、爐臺、料盤、移動鏟車、淬火水槽等部分組成。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及挂鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門後進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然後打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

鋁合金淬火爐主要技術參數

額定溫度 650℃

控溫精度 ±1℃

有效工作尺寸　由用戶提供要求

淬火轉移時間 8-12 秒（可調）

淬火槽容積　根據用戶要求設計

淬火液溫度60～90℃ （可調）

設備結構

鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制係統及配電櫃/控制櫃、液壓係統等組成。爐體外殼框架採用型鋼焊接成型，內壁採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯採用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用並保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件採用加熱元件採用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定於爐殼上，這種結構電阻帶懸挂在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若幹個擱桿固定於爐膛內壁上，將電阻帶包裹在裏面，通過熱風循環係統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環次數在40次/分鐘以上。

底座架是供擱置爐件用的，採用型鋼焊接而成。

爐門殼件採用鋼材焊接成型，內襯採用全纖維結構。

爐門與爐體的密封採用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝於底座架一側，採用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架採用鋼纜牽引。

淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另採用電加熱管進行加熱。並通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉後與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件採用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。各機械傳動部分採用連鎖控制，即爐門打開後自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位後，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。係統具有聲光報警功能。溫控係統採用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另採用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由中央控制計算機統一編程、管理。