東莞鋁合金金屬材料/零部件分析中心、東莞鋁合金金屬材料/零部件分析中心、東莞鋁合金金屬材料/零部件分析中心
隨著科學技術和工業生產的迅速發展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生，從而保證工程的運行是的。
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。
常見失效模式
斷裂： 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆
腐蝕： 化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他： 功能性失效、物理性能降級等等
1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生，減少經濟損失，提高產品質量；
2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。
（1）斷口分析：
分析斷裂源、斷口特徵形貌，並分析這些特徵與失效過程的相互關係。
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| 解理斷裂 | 沿晶斷裂 |
（2）金相組織分析
評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
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| （40Cr鋼：回火S+部分T+條狀及網狀F，根據GB/T 13320評級為5.5級。並且受帶狀組織的影響，組織具有不均勻性。） | （鋅鋁合金過時效：析出相增多，形狀改變，顆粒聚集，並變得粗大） |
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