浸漆涂裝設備|浸漆噴涂流水線_濰坊眾創涂裝設備有限公司

浸漆涂裝設備介紹：浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。

1. 浸漆溫度

如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60~80度浸漆為宜。

2. 漆的粘度

漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22~26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30~38s為宜。由於漆溫對粘度影響很大，所以一般規定以20度為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。

3. 浸漆時間

浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15~20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成後，都要把定子繞組垂直放置，滴幹餘漆，時間應為30min，並用溶劑將其它部位餘漆擦凈。

4. 浸漆方法

浸漆的主要方法有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。

對單臺修理的電機浸漆，多採用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用於制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才採用真空壓力浸。

常用的澆浸工藝方法為：

（a）取出預烘的電機，待溫度涼至60~80度，豎直架於漆盤之上；

（b）將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便把握澆浸漆量；

（c）手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透並由繞組下端部回流到漆盤；

（d）當停止滴漆約20~30min,把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部）直至滲透為止；

（e）再停止滴漆約30min後，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的餘漆清除，然後進行烘幹；

（f）若需二次浸漆的，經烘幹後取出涼至60~80度再進行二次澆浸，操作同上。