鍍鋅貨架噴涂設備自動涂裝生產線_濰坊眾創涂裝設備有限公司

鍍鋅貨架噴涂設備操作流程：

1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉

3、預熱：為了的上色給被涂物一點溫度

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂

5、烘幹：通過隧道裏的IR區進行烘幹，為下一道噴涂作準備

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

7、流平幹燥：通過隧道進行流平，烘幹

8、噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV燈365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化

9、出貨並檢查包裝

涂裝生產線的組成部分

涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、粉末回收設備、加熱烘幹固化烘道、熱源係統、電控係統、懸挂輸送鏈等。

一般金屬材料的噴塑工藝：

一、前處理：目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備：前處理糟。相關材料（化學藥品）硫酸、鹽酸、純鹼、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。

二、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏弊的位置）應該採用的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收係統，過篩後可以再用。

相關設備：

1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺。

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）。

三.空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）

四、烘幹固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制係統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道。

五、裝飾處理：目的：使經過靜電噴涂後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。

涂裝生產線主要工藝流程：

上件→ 前處理→脫水烘幹→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘幹）固化→冷卻→檢驗→下件

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