帶鋼連續熱鍍鋅電氣控制係統_北京京創天成電氣有限公司

工藝概述

帶鋼連續熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續，主要設備有開卷機、焊接機、1#S輥、入口活套車；工藝段設備有2#S輥、爐輥、爐箅子、鋅鍋、氣刀、3#S輥，該段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷並保證生產的連續，主要設備有入口活套車、4#S輥、卷前夾送輥、卷取機等。熱鍍鋅生產線的特點是：生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、連續生產。

係統組成

針對該生產線組成的工藝特點，直流傳動裝置選用的是英國Control Techniques公司生產的MENTOE Ⅱ係列全數字直流控制裝置，卷取機的張力控制採用CT公司專為MENTOR Ⅱ開發的模板MD29；PLC選用的是SIEMENS公司SIMATIC係列，根據該生產線的組成特點PLC係統採用一個主站（S7-300）帶三個從站（S7-200）的方式，PLC之間通訊採用Profibus通訊總線。主站設在主控室，三個從站分別設在三個段（入口段、工藝段、出口段）的主操作臺。