東莞800KG壓鑄燃氣熔鋁爐_東莞市金力泰工業爐科技有限公司

一、設備名稱/型號：

800KG蓄熱式燃氣熔鋁爐

二、設備簡介：

本係列蓄熱式節能坩堝式燃氣熔鋁爐主要用於鋁合金的熔化及保溫、該設備使用品牌節能燒嘴、智能熱交換係統、高壓助燃風機總成與進口閥件組成，具有自動點火功能、燃燒狀態自動監控，燃燒性能高、噪音低、符合環保要求；電路及控制係統設計完善、操作簡便、可靠，該設備廣泛應用於鋁合金壓鑄、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、汽車零部件制造等領域用。

三、設備技術參數：

1、輸入電壓：三相/380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：900℃。

4、控制模式：雙段火自動控制。

5、燒嘴功率：420KW。

6、加熱元件：分體式高速燒嘴。

7、輔助加熱元件：高壓助燃風機、管道、減壓控制係統。

8、能源：管道式天然氣。

9、噸鋁用氣量：約70-75m?/噸。（折合天然氣）

10、熔化率： 320KG/h。

11、爐外表溫度：壓鑄車間溫度+30度。

12、坩堝規格：直徑870mm*高度1000mm。

13、大裝載量：鋁液800KG。

14、控溫精度：±5℃。

四、材料結構

1、爐體外殼用國標6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板採用20毫米鑄鐵板，爐底用12#槽鋼加固。

2、爐底用高鋁磚砌築、爐膛及爐口採用硬質高鋁定型磚砌築成圓形爐膛。噴火口選用德國摩根進口澆注料澆注成型，爐膛耐火磚和爐體之間填充高溫陶瓷纖維棉保溫材料。分內外三層制作，耐火層、防滲層、隔熱層。

3、爐膛壁之間填充硅酸鋁耐火纖維保溫材料、保溫層厚200mm。

4、爐膛與保溫材料之間焊接一個的防護筒、可有效防護高溫下爐膛開裂、保溫效果，防護圈用6mm厚鋼板滾筒焊接。

5、高溫燃燒係統主要由分體式高速燒嘴、高壓助燃風機、智能熱交換器、風道、煙道、電磁閥、比例閥、減壓閥、壓力計、手動閥門、點火控制器、高壓包、與各種控制閥等部件組成。具有受控自動點火檢測，自動控制氣、風配比功能，自動受控在大/小火之間切換，以適應控溫和熔化保溫需要。

6、主管道配置：球閥、過濾器、穩壓閥、燃氣釋放閥、壓力表等控制配件。

7、智能熱交換器：熱氣從爐膛排出後經過熱交換器再次經過高壓助燃風機再次吹進爐膛燃燒，節能環保、熱交換器採用進口310s不銹鋼管制作。

8、石墨坩堝在爐膛內加熱，爐體底部設有排液門，當坩堝破裂時鋁液流出來，設計有自動報警裝置，迅速自動切斷電源，以免對爐膛造成嚴重的破壞。

五、電器控制

1、電器控制櫃為懸挂獨立電控櫃，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，並能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為：寬700×高600×厚450mm（參考）。

2、採用2塊數顯智能儀表自動控溫加熱。1塊用於主控加熱，1塊用於監控保護。另外配兩支熱電偶：測爐膛溫度一支，測爐內鋁液一支。

3、配有接地漏電保護裝置、漏液報警裝置。設有超溫報警燈（紅色）、除渣報警燈（黃色）低溫報警燈（黃色）。

4、燒嘴點火故障：當燒嘴出現點火故障時，燃燒器控制面板及控制箱面板上標示故障的指示顯示，控制係統切斷燃燒機的加熱線路。

5、採用雙溫雙熱電偶（PID）控制，（提供4 20mA輸出控制信號），控溫精度高，低故障率等特點。