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工業4.0是近來廣受議論的議題，工業主動化領域的各大廠商也已連續推出可真實運用在智慧工廠的各種解決方案。不過，在本屆主動化展上，許多廠商都泄露，盡管技能現已不是完畢工業4.0的較大阻止，但制造業者能否順暢導入，要害恐怕仍是主事者的決計。
2016年臺北國際工業主動化大展熾熱上臺，各大工業巨擘都運用這個時機展示其工業4.0軟硬體解決方案，五花八門的機器手臂更是展場的目光焦點。表面上來看，工業4.0從概念走向施行，好像只差究竟一哩路。可是，這究竟一哩路牽涉到設備出資、出資報酬率核算、商業模式轉型等更雜亂的議題，制造業者得非常小心謹慎地走下去。
西門子/博世大秀智慧工廠全套解決方案
工業4.0浪潮的兩大德國工業集團--博世力士樂(Bosch Rexroth)與西門子(Siemens)，在本屆工業主動化展中都展示其展示的工業4.0解決方案。其間，博世在現場展示了一條工業4.0概念型出產線，藉由RFID來引導待組裝的產品，在整條出產線上進行各種加工處理。博世力士樂工廠主動化協理陳俊隆標明，藉由RFID的引導，該出產線可以交叉出產不同產品，不用改線或換線，具有的彈性。
除了彈性化之外，該出產線上每個工站上的設備都具有資料搜集才華，例如螺絲旋轉圈數、插件的刺進角度等，並主動將其歸入產品的出產履歷中，以確保制造商可以對產品的質量進行無缺尋找。此外，若出產線上有些工序需求人為介入，相關設備也具有非常智慧化的防呆功用。例如鎖螺絲這道作業，假定作業人員拿錯螺絲，工站上的電動螺絲起子就會連續動作，並告訴作業人員對應的過錯消息，以避免人員作業時把不正確的螺絲硬鎖在產品上，構成產品損壞。
陳俊隆泄露，這次主動化展所展示的主動化組裝出產線只是簡略的概念展示，實際上，這種主動化組裝出產線可以非常巨大而雜亂。若制造業者有喜好導入，博世會先從價值流分析著手，先幫制造業者分析產能的瓶頸地址，再根據業主的預算推薦合適的作法，以確保制造業者的出資都能用在刀口上。
西門子在這次工業主動化展中，則是把工業軟體、主動化設備、工業通訊、驅動技能及資訊與效能等中心概念分紅各個專區進行展示，而數位工廠則是貫串其各大展示區的一同主軸。
也由於數位工廠的中心在於軟體，因而西門子的展場上盡管隨處可見各種工業化設備硬體，但實際上，西門子貨攤上較有看頭的，其實是西門子在軟係統統領域的實力。西門子的各種工業主動化解決方案，都可以與其數位企業軟體套件(Digital Enterprise Software Suite)結合運用。
該套件以協同協作途徑Teamcenter為主，可為用戶建構出虛擬的智慧工廠模型，未來還將逐漸完畢產品生命周期處理(PLM)、制造施行係統/制造操作處理(MES/MOM)及整合主動化(TIA)的無縫整合，供應ㄧ致性的資料處理、符合的標準，與一同的硬體與軟體介面。
TIA Portal 可供應無缺的數位主動化功用的存取，藉由數位化作業流程、整合式的修改途徑、通明的操作方法，確保在規劃、銷售與設備的規劃架構的可靠度，縮短上市時刻及前進出產力。
臺灣西門子數位工廠與制程工業暨驅動科技事業部總經理鄭智峰(圖1)標明，若純就技能角度來看，要完畢工業4.0或數位工廠，現已沒有太大的阻止。但工業4.0是一個制造業的改造，導入之前的前期點評非常要害。制造業者有必要對自己的需求跟商業模式的未來展開有明晰的概念，才華讓相關出資發揮預期的成效。
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