一． 用途
本臺車爐可供金屬制品等其它產品在1200℃以下各種熱處理。
二．主要技術參數
序 號 | 名 稱 | 技術參數 |
1 | 有效工作室尺寸 | 3000×1450×1000mm（深×寬×高） |
2 | 加熱功率 | 350Kw |
3 | 額定溫度 | 1200℃ |
4 | 額定電壓 | 380V +N 50HZ |
5 | 溫度均勻性 | ±5℃ |
6 | 控制精度 | ±1℃ |
7 | 較大裝載量 | 15000kg |
8 | 加熱區數 | 3區 |
9 | 表面溫升 | 室溫+35℃ |
10 | 風機功率 | 4Kw |
11 | 臺車驅動 | 電動 |
12 | 爐門升降 | 電動 |
三、結構概述
該臺車式淬火退火爐，爐體採用新型工業爐較新結構，風道內氣流上、下軸向上貫穿，提高了熱效率，爐頂部配置大風量、低噪音循環係統，選用大直徑帶風冷的離心風機，熱氣流速度達到10米/秒以上。保證爐內有效工作空間的溫度均勻性。對流範圍內爐體採用A3鋼板制作。對流係統內還設有排氣裝置，可達到排煙、排濕等功效。
加熱元件選用電阻合金材料制成，並均勻分布在爐體兩側的風道內，這樣保證烘箱內溫度均勻。
電器控制係統控制採用國際流行的GGD立式櫃，控制櫃外觀油漆顏色為電腦色。溫度控制採用進口溫度控制器PID自整定儀表，溫度信號通過熱電偶接收來的毫伏信號，經智能數顯控溫儀表輸出一個4-20mA信號給觸發器，由觸發器來推動可控硅，使之控制在所需的工藝溫度。控制溫度儀表精度0.3級，穩定度±1℃。該溫度控制配有熱電偶信號修正功能及各種報警功能等。爐溫記錄時效爐採用多通道記錄儀進行過程記錄及實時監控。電器櫃內主要元器件選用國內品牌產品。
四、結構性能說明
1. 臺車式烘箱組成
該淬火退火爐主要有爐體、熱風循環、電動臺車、爐門升降係統、加熱元件和電器控制部份組成。
2. 鋼結構
爐體採用A3鋼板和型鋼焊接成框架結構，面板採用A3鋼板制作，保證不變形。外殼鋼板經過折彎機折彎進行拼焊，所有焊接點均在折彎拼縫處，使箱體外表美觀簡潔。
3. 爐門
爐門提升採用電動提升裝置，主要由龍門架、爐門提升減速器、鏈輪、鏈條和軸承等部分組成，爐門的升降主要是通過減速器的正反轉動來帶動爐門的提升和下降。爐門提升減速器上還配有剎車裝置，可以有效地防止爐門在上升或下降時的慣性而產生的位移，爐門升降位置由兩個行程限位，防止因操作不當引起失控，保證人身。
爐門壓緊裝置採用自重壓緊式結構，當爐門提升或下降時，爐門的兩邊的滾輪在軌道行走，當爐門落下時，兩邊的滾輪落入軌道上的凹槽內一半的位置，爐門利用自身的重量使爐門面緊緊的與爐面板貼合在一起，此種結構的壓緊裝置使爐門上的平面與爐面板之間無磨擦產生，具有性能好、密封好，使用壽命長等優點。
4.臺車
臺車殼體為鋼結構，採用型鋼及板材焊接而成，並焊以加強筋以加強結構強度。臺車的襯體採用保溫材料填充。臺車的行走採用自行式結構，由減速機帶動鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動走輪在軌道上行走，臺車運行平穩、慣性小。臺車與爐體間的密封採用沙封結構，當臺車開進爐內時，通過臺車上的沙封刀插入沙封槽內形成咬合，保證爐內熱氣不散溢，從而達到密封效果。臺車與爐門，加熱之間具有連鎖控制，即臺車開到位才能落下爐門，爐門關到位才能開循環風機，然後才能打開加熱。
5． 保溫材料
保溫材料選用硅酸鋁纖維棉，密度為125Kg/m3，導熱係數為0.04千卡/mh℃，纖維直徑＜10Um，其具有重量輕、保溫絕熱效果好、爐壁溫升＜35℃等優點。
6. 加熱元件
加熱器採用管狀U形加熱管，表面具有低負荷，抗氧化的特點。加熱管安裝在爐體兩側風道內，加熱上部兩端接線外面串高溫陶瓷管，達到絕緣、的保護作用。上下拆卸、維修更換方便。
7. 導風裝置
為了確保爐內溫度的均勻性，在爐頂部安裝3臺5#大風量、低噪音的離心風扇，風速達10m/S，功率為3Kw,離心風機經導流板能夠有效地將爐內的熱空氣進行循環，並通過導流板及風扇下方的進風調節板來達到爐溫均勻的目的。
為了延長風扇軸承使用壽命，該軸承選用進口產品，並在軸承蓋下端增加散熱盤，採用風冷方式減少爐氣與軸承的傳導熱，風機軸和葉輪作動、靜平衡測試。
導風罩板：導風罩板是使強力熱風循環風機產生的風在爐內有效的循環起來，爐頂設置手動調節風道以達到溫度均勻性的要求。兩側導風板制作成框架結構式，便於維修。
8. 排氣裝置
在爐體的頂部設有排氣的排氣口，它的控制是採用人工調節。使爐內廢氣排出箱外。
五、主要元器件選用廠商
序號 | 元器件名稱 | 生產廠商 |
1 | 鋼板、型鋼 | 馬鋼、寶鋼公司 |
2 | 耐火纖維棉 | 南京耐火材料廠 |
3 | 循環風機 | 南京風機廠 |
4 | 減速機 | 常州減速機廠 |
5 | 溫控儀表 | 日本富士 |
6 | 接觸器行程開關、按鈕 | 正泰電器， |
7 | 記錄儀 | 廈門安東 |
8 | 加熱元件 | 上海合金材料廠 |
9 | 熱電偶 | 江蘇 |
10 | 可控硅 | 江蘇丹陽 |
六、生產周期及售後服務
1.生產周期：合同生效後2天提供設備安裝平面布置圖；合同生效後60天交付設備；設備在現場安裝調試5天完成。
2.售後服務：設備交付驗收後，一年內(屬非人為性所造成的設備損壞)提供免費服務；一年質保期後常年實行成本維護。
3.免費為買方提供設備的機械電氣操作培訓。
七、備品備件
序號 | 名 稱 | 數量 |
1 | 加熱管 | 2 |
2 | 可控硅芯 | 1 |
八、技術服務
1合同生效後2天內賣方向買方提供設備的現場布置圖，提供有關工程設計的水、電等相關技術參數與位置。
2產品出廠時，賣方向買方提供設備總圖及相關的水、電管路安裝圖以及相應的電氣控制原理圖、易損件圖紙。
3提供外購件協作廠家明細表以及外購件使用說明書、產品合格證以及操作、維修使用手冊。
4設計圖紙完成後經過雙方會簽後方可生產制造。
5在設備安裝調試期間，賣方應派專家負責對買方相關人員進行不少於2個工作日的培訓。
6保證備件、易損件的及時供應，設備的保修期為一年。在接到買方的故障通知後，4小時內予以響應，若需現場解決問題24小時內到達現場排除故障。
九、設備的安裝、調試和驗收
1由買方負責設備的卸貨及就位，賣方負責設備安裝、調試。
2設備的標準、性能滿足設備的各項工藝參數及技術協議書中規定的各項內容。
3設備的制造與安裝依據國家機械制造安裝規範、電氣設計安裝規範及國家幹燥箱現行標準執行。
4設備的預驗收在賣方現場進行，預驗收合格後方可發貨。設備的終驗收在買方進行，設備在買方現場安裝結束後，在空負荷試車及帶負荷試車運行的基礎上，雙方確認驗收條件已經具備的前提下進行。
5設備進行連續8小時無故障運行，設備符合驗收標準，雙方代表在驗收文件上簽字視為設備終驗收合格。
十一、公司介紹
東莞市金力泰電爐有限公司位於中國較有有活力的制造業名城--東莞市萬江區，本公司專業從事電爐、工業爐設計、鋁液精煉除氣機、熱處理設備專業開發及制造的廠家，公司誕生於1999年，經過快二十年的發展。我公司廣納了國內目前的電爐、工業電爐、熱處理設備制造工程技術人員和熱處理工藝技術人員，引進國內外先進的設計、制造及管理理念，嚴格控制全部的熱處理設備的設計、制造、安裝調試和產品工藝全部過程，從而根本保證了熱處理設備的質量。
豫公安備 41010502000017號