東莞抽底式鋁合金固溶爐廠家_東莞市金力泰工業爐科技有限公司

一、設備名稱/型號：

JLTT4-80-6型立式鋁合金淬火爐

二、設備簡介：

JLTT4係列立式鋁合金淬火爐係周期作業式電阻爐，適用於鋁合金重力鑄造、低壓、差壓等鑄造方式生產的鑄件熱處理強化需要的綜合型設備，爐膛全纖維制作，具有升溫快、爐溫均勻、能耗低、入水時間約7-15秒內等優點,設備結構示意圖如下：

三、技術參數：

1.1輸入電壓： 380V/50HZ。

1.2額定功率： 80KW。

1.3額定溫度：常溫-650℃。（範圍可調）

1.4循環風機： 7.5KW×1臺（立式安裝在爐頂）。

1.5風葉直徑： 17寸，材質：IC18NI9TI。

1.6加熱區數：兩區加熱。

1.7加熱元件：鎳鉻電阻帶、材質OCr27AL5。

1.8爐膛尺寸： L1260*W1260*H1250mm。

1.9料筐尺寸： L800*W800*H1000mm。（共2個，壹套）

1.10水槽尺寸： L2200*W1800*H1600mm。

1.11水槽容量：約6.3m?。

1.12淬火轉移時間：7-15s。（範圍可調）

1.13水泵電機功率：2.2KW。

1.14水槽驅動電機：3KW。

1.15承載量：約1000KG。(根據產品大小有改變）

1.16控溫精度： ±1℃。

1.17爐溫均勻性： ±5℃。

1.18溫控方式： PID編成控制+無紙記錄儀。

1.19爐體表面溫度：室溫+30℃。

1.20總質量：約4000KG。

四、爐體結構:

1、淬火爐組成：爐體由腳架支撐，爐體下方設置可移動式淬火池，易於實現自動淬火，整套設備由爐殼，爐襯，加熱係統，熱風循環風機，導風板，料架及升降機構，爐門機構，平移小車，電器控制等組成。

2、爐體外殼：爐殼骨架採用8#槽鋼焊接制成框架結構，爐殼骨架內用國標4mm鋼板焊接壓制,留出底部爐門開口，底部20mm鋼板，爐頂開設循環風機安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體採用整體焊接結構，爐體的下部設有支撐腳架，該腳架由200*200*5方通焊接制作，具有保持爐體穩定工作所需的強度。

3、爐襯：爐膛內部全纖維制作，採用高溫陶瓷纖經信板制作成方形爐膛，爐墻的保溫層：位於耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層厚度為260mm）,採用硅酸鋁耐火纖維保溫材料填塞並壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使爐殼溫度上升，絕熱層是採用硅鈣板貼於爐殼鋼板的內壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護爐殼鋼板內壁不受熱汽侵蝕。

4、爐頂：爐內頂部採用全纖維結構，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側墻爐襯形成階梯迷宮密封。

5、循環風機：在爐頂設置安裝一臺5.5KW立式離心循環風機，風機軸與風葉採用310不銹鋼材料制造，風機軸承冷卻採用風冷形式，焊接制成的風機葉片作退火處理，以焊接應力，退火後的葉片做動力平衡，這樣可使風葉受熱時不會變形而保持動平衡不被破壞。

6、導風板：循環風道用304不銹鋼焊接而成，4mm不銹鋼板制成活動挂板，頂部風道是以風機葉片圓周招安漸開線方向設置蝸殼，此蝸殼可以建立風壓，蝸殼將風引向爐內側墻，風機葉片打出的離心風為水平方向，至側墻轉向處設置弧過渡，以建立向下的風壓值，向下風道為與側墻爐襯平行設置的不銹鋼板，該導風板為活動吊挂式結構，安裝維修方便。熱風由風道底部穿出後進入爐膛，然後再由風機軸心抽吸向上穿行，形成循環，導風板的結構採用活懸挂式設計，工工作時會自行吸收回受而產生熱膨脹，因此扣高使用壽命。

7、加熱元件：採用材質為OCr27A15的高溫電阻帶，電阻帶繞制呈U型波浪狀用

高陶瓷螺釘固定在爐膛的周圍，電阻帶在爐內由上至下布置於，分2區，每區電帶電源由引出棒接入，可選延長使用壽命，為避免該爐在使用進程中電阻帶生故障，電阻帶表面負荷計算值均取範圍按（行業標準）溫度控制熱電偶安裝於爐殼外部，測溫點設在爐膛內的對流壁內30mm處，由於強熱風循環，測溫點與有效工作區的溫度非常接近，設在此處的控溫點可減小溫度慣性，提高溫度穩定度。

8、爐門結構：爐門採用型鋼制成，內腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網材料覆蓋，爐門的驅動由設在門體下方的氣缸來實現，氣缸選用QGB型結構形式，此類氣缸在起始處設有緩衝機構，因此在運動過程中可實現緩慢起動而快速運動，減少工作時撞擊。門體兩側設有行走輪，當氣缸將爐門推至爐口時，設在門體下方的連桿機構可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實現密封，當工件達到加熱溫度及時間，需要進行淬火時，氣缸迅速抽回爐門，連桿機構放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上並回到爐口外側打開爐門，使工件能夠迅速入水槽淬火。

9、平移料車：小車採用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個傳動軸，安裝四個導軌式輪子，以方便工件的轉移。

五、料筐提升機構

料筐升降機構：由液壓站，支架，導向架等組成，該機構是淬火提升時的主要動力源和執行元件，當爐門打開後，液壓站開始工作並通過油缸將滿載工件的料筐迅速入水淬火，為了減少淬火的轉移時間，升降時採用雙行程結構，保證轉移時間小於15秒，液壓係統在此機構中使用充分體現了以下特點：A:傳動平穩。B:體積小，布置緊湊。C:機構簡化減少機械傳動的零配件，D:承載能力大。E:容易實現無級調速和過載及保護。F:容易完成復雜的機械動作，液壓元件能夠自行潤滑，使用壽命長。G：便於的自動控制，採用了高質量的液壓係統減少了設備故障發生率，該套升降機構的提升重量為1500KG（不含料筐）

六、淬火水槽

採用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動軸,滾軸滾輪,通過2.2KWAC馬達,減速機,鏈條傳動帶動水池前進後退,為了水池移動定位準確,裝有剎車馬達。

七、電器控制

1、電器控制櫃為立式,雙門結構,內層門為儀表面板,外層門為透明玻璃結構,美觀大方,並能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:550*800*1600mm

2、採用2塊微電腦數顯編程儀表自動控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時間快慢,控溫準確,精度高。

3、電控櫃設有三相工作電流,電壓顯示,同時設有接地保護,超溫報警,恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制採用SSR固態繼電模塊輸出控制,加熱功率大小可調,具有節能,省電,控溫精度高的特點。

5、配有微電腦無紙記錄儀,可檢測爐內,可記錄熱處理升溫時間升溫曲線工作過程,並可長時間保留數據以便查詢。

八、主要配件品牌

序號	配件名稱	合作品牌	型號
1	液壓站總成	東莞益頓	國產
2	風道板	國產304不銹鋼衝孔	國產
3	循環風機	東莞電機	IC18NI9TI
4	溫控儀	日本島電	FP93
5	監控儀	日本島電	FP93PID
6	固態繼電器	杭州西子	國產
7	交流接觸器	施耐德	進口
8	熱繼電器	施耐德	進口
9	熱電偶	肇儀	ZY-550
10	鎳鉻帶	上海合金材料	若幹
11	SSR模塊	杭州西子	1套
12	空氣開關	歐姆龍	200A
13	陶瓷纖維板	河南恒瑞	若幹
14	保溫材料	硅酸鋁	若幹
15	無紙記錄儀	廈門博特	一個
16	淬火池	金力泰	國產
17	導軌/移動小車	金力泰	國產
18	電控櫃	金力泰	國產