碎玻璃雜質幹法清理自動分揀生產線_上海載牲智能設備有限公司

　隨著近幾年光學分揀技術、高強磁選、比重風選和渦電流有色金屬分揀技術逐步引入再生玻璃雜質分揀生產工藝，中國日用瓶罐行業碎玻璃原料生產技術得到了長足發展。

　　很多玻璃生產企業已經通過逐步技改，將過去簡易的碎玻璃分選和清洗工藝由磁選、破碎、滾筒清洗、鼓風機吹紙、人工揀選、出料這樣的簡單得不能再簡單的工藝逐步優化。現在逐步形成了上料、自動磁選、大小粒徑篩分、過大破碎、瓶頭篩分、人工揀選、比重風選和渦電流分選、光學分揀等相對完整的工藝。但是長期以來，整個行業仍舊沿襲水洗工藝，整個生產用水量大，生產環境惡劣，水處理成本居高不下。尤其隨著國家環保政策更加嚴厲和執法力度不斷加大，水洗清理回收碎玻璃工藝終將不能長久持續下去。

　　因為長期的生產實踐，很多行業企業對幹法清理既好奇渴望但是又有所顧慮擔心，畢竟幹法工藝應用不久，擔心幹法工藝清洗結果不理想，面對雜質畸多的原料環境是否能夠勝過水洗工藝效果。

　　目前從國內北方大型日用玻璃瓶罐企業的應用實踐來看，這個顧慮完全可以打消。幹法工藝有著先天優於水洗工藝的各項好處。首先，採用幹法工藝後篩分清理的效果明顯好於帶水操作。有機物紙皮塑料的風選效果大大提高了。原先粘附在玻璃上紙皮塑料的風選效果得到了釋放。關鍵經過幹法清理後的碎玻璃進入光選機後，分選效果大大提升，原先影響分選效果的泥水黏連，泥水噴濺等等阻礙光選機發揮功能的問題迎刃而解。

　　現階段比較完整理想的回收碎玻璃幹法清理工藝應該包括上料、自動清理磁選、大小粒徑初篩、超大破碎、瓶頭清分、渦電流分選、滾筒摩擦大小粒徑細篩，光選和脫標再選這些工藝。

　　上海栽牲智能設備有限公司作為一家長期扎根於再生玻璃行業的智能圖像分選設備研發與生產制造企業，熟悉並掌握碎玻璃分揀工藝，可以為廣大碎玻璃加工和再利用企業提供20-100噸每小時碎玻璃生產線布置設計、工藝制定、設備生產和整線交付的服務。交付的生產線已經得到長期實踐和應用。深受用戶好評。

　　由於現有瓶罐企業仍舊保留了大量水洗生產線，產線升級如何利用現有產線設備，不造成資源浪費是考慮的因素。這裏我們提供現有水洗生產線直接升級為全新幹法清理生產線的設計和設備提供，整線交付服務。

　　一般現有水洗生產線大致由以下設備工藝組成上料、簡易磁選、破碎、人工分揀、水洗滾筒清洗、風選、出料，這樣的一條生產線要升級為帶渦電流和光選的全新幹法分揀線，只需要完整保留整個水洗線全套設備和工藝，在水洗線出料部分開始全新升級改造。

　　改造的內容主要有

　　1、料鬥出料部分增加下料能力，因為幹洗工藝前序處理能力大，整線產能可以比水洗提升一倍。下料不足影響產量，可以調整喂料機振動器或者增加喂料機；

　　2、改進磁選設備、用磁選機和磁滾筒雙機配合實現完全脫鐵；

　　3、原有的水洗滾筒取消，用於再選的脫標工藝；

　　4、在玻璃有落差的地方增加風選設備並配置旋風除塵機；

　　5、如果原先生產線沒有瓶頭自動清理設備可以增加一臺瓶頭清分機，讓瓶頭自動清分；

　　6、碎玻璃進入渦電流分選機去除有色金屬；

　　7、完成上述處理後，碎玻璃得到了初步清理需要有一個整潔和篩分的過程，使用滾筒篩分機來實現。這裏不要用圓振篩要用滾筒篩。滾筒篩行程長，有碎玻璃相互搓洗的功能，碎玻璃邊搓洗解離表面浮沉，邊篩分，其中可以設定四個粒徑等級10毫米以下，10-25,25-35,35以上。所有等級碎玻璃都進入下遊光選機分別選出難熔物和雜色片實現碎玻璃質量的巨大提升。選出的碎玻璃經過脫標處理和回選處理回收好玻璃得到完全雜質和有色料。這步工藝是配置的。

　　各地用戶根據各自原料情況，制成普白片（保留高白油漆片和白玻璃片）、高白片、綠片和棕片等不同產品和要求。產品中的難熔物總量、有機物（塑料、紙皮）、金屬、有色金屬的含量得到有效控制，玻璃瓶罐制品的合格率、窯爐壽命等重要經濟指標得到了大幅提升。整個碎玻璃加工現場除了保留個別大塊料揀選的人員，基本實現無人化、自動化、智能化。回收碎玻璃加工技術水平空前提高。

　　對於個別客戶對碎玻璃含鉛玻璃、高溫玻璃需要額外控制含量的需求，我們上海栽牲智能也準備好了相應設備可以實現行業客戶的要求。