本發明提供一種造紙廠廢水處理回用方法，所述方法包括如下步驟：(a)物理處理步驟：提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質，得到物理處理的造紙廠全廠廢水;(b)生化處理步驟：將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進行生化處理、沉淀，得到符合所需排放標準的池水;(c)深度處理步驟：提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與所述步驟(b)的池水合並得到中水，所述中水進行中水深度處理，所述中水深度處理包括：所述中水進行加藥混凝、沉淀和過濾，得到凈化水;所述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理，得到出水。
權利要求書
1.一種造紙廠廢水處理回用方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟：
(a)物理處理步驟：提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖 維和其它雜質，得到物理處理的造紙廠全廠廢水;
(b)生化處理步驟：將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進行 生化處理、沉淀，得到符合所需排放標準的池水;
(c)深度處理步驟：提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述 氣浮出水與所述步驟(b)的池水合並得到中水，所述中水進行中水深度處 理，所述中水深度處理包括：所述中水進行加藥混凝、沉淀和過濾，得到凈化 水;所述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理，得到出水。
2、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，
所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水為用紙的制造工藝所產生的造紙廠全 廠廢水，所述用紙的制造工藝包括制漿、漂白中的一種或多種工藝。
3、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，
所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水包括制漿廢水;抄紙車間廢水;生活污水; 空壓站污水;空調污水和洗車污水。
4、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，
所述步驟(c)的出水達到0.70NTU∼1.90NTU的濁度，CODcr 60mg/L、 SS 20mg/L，色度 30鉑鈷色度單位;和/或
所述步驟(c)的出水回用於制漿和造紙生產中，使得所述造紙廠全廠廢水 至少80-90%封閉循環使用。
5、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，
所述步驟(a)的物理處理步驟中，提供造紙廠全廠廢水後，所述造紙廠全 廠廢水進入集水井調節，通過粗格篩去除長纖維和大雜質;然後通過細格柵或 其它過濾裝置進一步去除細小纖維和小雜質;得到物理處理的造紙廠全廠廢 水。
6、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，
所述步驟(b)的生化處理步驟中，將所述物理處理的造紙廠全廠廢水加藥 進入曝氣池生化處理;將所述生化處理的造紙廠廢水進入二沉池和池沉 淀;得到達到排放標準的池水。
7、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，
所述步驟(c)的深度處理步驟中，
所述中水在一體化處理器中進行加藥混凝、沉淀和過濾，得到凈化水;所 述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理;優選地，所述一體化處理器中，加藥 混凝中採用助凝劑、混凝劑，其中助凝劑為陽離子聚丙烯 胺，混凝劑為聚合 氯化鋁;或者
所述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理後再進行消毒和殺菌;優選地， 所述消毒和殺菌採用二氧化氯(ClO2)作為消毒殺菌劑，或者
所得到的出水回用於制漿或造紙生產中。
8、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述步驟(c)的抄紙車間超效 淺層氣浮處理的氣浮出水由抄紙車間收集廢水、循環回用、氣浮處理後得到， 包括如下步驟：
(i)收集抄紙車間廢水，得到混合白水;
(ii)所述混合白水採用超效淺層氣浮技術處理，得到氣浮分離的浮漿和氣 浮出水;
(iii)所述氣浮分離的浮漿回用於造紙生產，
(iv)所述氣浮出水用於深度處理步驟。
9、如權利要求1所述的方法，其特徵在於，
所述步驟(c)的深度處理步驟中：中水進行加藥混凝、沉淀和過濾，得到 凈化水的過程在一體化處理器設備中進行，所述一體化處理器設備從上遊到下 遊包括：反應區、斜管沉淀區、雙層精密過濾區、以及污泥區。
10、一種一體化處理器裝置，其特徵在於，所述一體化處理器設備從上遊 到下遊包括：反應區、斜管沉淀區、雙層精密過濾區、以及污泥區。
說明書
一種造紙廠廢水處理回用技術
技術領域
本發明涉及一種廢水處理回用技術，具體地涉及制漿造紙廠廢水回用技 術。
背景技術
我國是一個水資源十分短缺的國家，制漿造紙工業是大量耗水的產業，而 我國噸紙的平均水耗為國際先進水平的5倍以上。大量的消耗水資源必然帶來 大量廢水的排放，造成嚴重的環境污染。在用水受到資源、成本、環境等的制 約時，節水、減污是每個企業面臨和解決的重大問題。
制漿造紙廢水回用程度跟制漿方法、漿種、漂白方法、紙張品種、漿料性 質、化學添加物的種類與用量等條件的不同而有較大差異，如在以廢紙板、廢 紙纖維原料生產包裝紙的造紙廠，不少已實現零排放，但在含制漿、漂白的造 紙廠實現零排放的廠家少之又少。實現零排放的關鍵是廢水處理和回用。目前 非木材纖維造紙的白水噸紙排放量國內較先進的水平是50-70m3，國外為10 -30m3。而在以棉漿為原料生產證券紙、防偽紙和其他防偽紙的為代表的 紙張生產過程中，一般都運轉白水的二級循環，但排放量仍很高，噸紙排 放量在200-250m3左右。
我國污水回用的研究，早在一九五八年就列入國家研究課題，到現在，污 水回用技術趨向於集成化研究，對不同回用對象的再生工藝流程(其水質標準 不同)，深度處理單元技術有不同的組合，包括混凝、沉淀、澄清、氣浮、過 濾、活性碳吸附、污水脫氮、生物脫氮脫磷、澄清過濾消毒、曝氣生物濾池、 微濾、超濾、反滲透、紫外線消毒等技術。對於工業性用水的回用，不同的工 業性回用要求不同的水質，國內回用水作為工業冷卻水應用比較廣泛。
國內外制漿造紙廠綜合廢水處理工程一般採用一級沉降，二級生化處理方 法，實踐證明這是治理綜合廢水較為成熟的技術。雖然眾多造紙企業投入了大 量的財力和物力使廢水排放達到排放標準，但仍存在排放廢水色度較大、COD 相對較高的問題。而二級生化處理完的水一般都排放，尚未在文化用紙方 面污水二級生物處理後再進行深度處理回用的先例。
例如，在中國專利申請00104238.6中公開了一種造紙廢水治理的技術，其 特徵在於廢水治理後達到零排放和廢水中的微纖回收。以通常方法難回收的 0.2μm-0.2mm的微纖經造紙微纖回收裝置後作為紙漿用。二級氣浮後 達標排放水再經滅菌、除藻後回用，以達到零排放目的。該專利的不足之處在 於，該技術僅僅適用於廢紙板、廢紙纖維原料生產包裝紙的造紙方法，而無法 適用於含制漿、漂白的用紙的造紙方法。
在中國專利申請200310102209.0公開了一種造紙廢水的處理方法，採用砂 濾將廢水中的懸浮物除去，然後用接觸氧化技術將廢水中的大部分有機物氧化 取出，再由中空纖維膜將廢水中的鹽和未降解的有機物取出，後得到的出水 可達到冷卻水回用的要求。本發明處理費用較低，操作簡單，運行方便，可以 減少污染，保護環境。另外，出水達到冷卻水的標準，實現廢水的再利用，可 節約大量的自來水，解決了水資源緊缺的問題。該專利申請的不足之處在於， 無法適用於含制漿、漂白的用紙的造紙方法，因此只能將廢水作為冷卻水 回用。
綜上所述，本領域缺乏一種造紙廠廢水循環利用技術，這種技術可以實現 制造用紙的造紙廠的廢水封閉循環使用，並能大大減少造紙廠清水的使用 量和廢水的排放量，同時投資少、運行費用低，廢水處理效果佳，具有廣大的 經濟效益、社會效益和應用前景。
發明內容
本發明的目的在於獲得一種造紙廠廢水循環利用技術，這種技術可以實現 制造證券紙、防偽紙以及其他紙張的造紙廠的廢水封閉循環使用，並 能大大減少造紙廠清水的使用量和廢水的排放量，同時投資少、運行費用低， 廢水處理效果佳，具有廣大的經濟效益、社會效益和應用前景。
本發明還有一個目的在於獲得一種用於造紙廠廢水循環利用技術的 一體化處理器裝置。
在本發明的第一方面提供一種造紙廠廢水處理回用方法，所述方法包括如 下步驟：
(a)物理處理步驟：提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖 維和其它雜質，得到物理處理的造紙廠全廠廢水;
(b)生化處理步驟：將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進行 生化處理、沉淀，得到符合所需排放標準的池水;
(c)深度處理步驟：提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述 氣浮出水與所述步驟(b)的池水合並得到中水，所述中水進行中水深度處 理，所述中水深度處理包括：所述中水進行加藥混凝、沉淀和過濾，得到凈化 水;所述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理，得到出水。
在一優選例中，所述步驟(b)的標準為：含制漿造紙廠的國家排放標準，更 優選地，所述排放標準為：COD不高於100mg/L，BOD不高於24mg/L，SS： 不高於70mg/L，氨氮不高於15mg/L，總磷不高於0.5mg/L。
在一優選例中，所述步驟(a)的其它雜質為本領域中造紙廠全廠廢水中常見 的雜質。
在本發明的一個具體實施方式中，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水為 用紙的制造工藝所產生的造紙廠全廠廢水，所述用紙的制造工藝包括制 漿、漂白中的一種或多種工藝。
優選地，所述用紙選自證券紙、防偽紙(例如為防偽紙)、文化用紙、 特種紙或其組合。
在本發明的一個具體實施方式中，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水包括制 漿廢水;抄紙車間廢水;生活污水;空壓站污水;空調污水和洗車污水。
優選地，所述制漿廢水為棉花、棉短絨氧鹼法化機制漿廢水。
優選地，所述造紙為證券紙、防偽紙、或其組合。
在本發明的一個具體實施方式中，
所述步驟(c)的出水達到0.70NTU∼1.90NTU的濁度，CODcr 60mg/L、 SS 20mg/L，色度 30鉑鈷色度單位;和/或
所述步驟(c)的出水回用於制漿和造紙生產中，使得所述造紙廠全廠廢水 80-90%封閉循環使用。
在本發明的一個具體實施方式中，
所述步驟(a)的物理處理步驟中，提供造紙廠全廠廢水後，所述造紙廠全 廠廢水進入集水井調節，通過粗格篩去除長纖維和大雜質;然後通過細格柵或 其它過濾裝置進一步去除細小纖維和小雜質;得到物理處理的造紙廠全廠廢 水。
在一優選例中，所述長纖維和大雜質的直徑根據粗格篩的直徑而定。所述 粗格篩可以採用本領域傳統的粗格篩。其直徑可以為本領域傳統的直徑範圍。
在一優選例中，所述細小纖維和小雜質的直徑根據細格篩或其它過濾裝置 的直徑而定。所述細格篩或其它過濾裝置可以採用本領域傳統的細格篩。其直 徑可以為本領域傳統的直徑範圍。
在本發明的一個具體實施方式中，
所述步驟(b)的生化處理步驟中，將所述物理處理的造紙廠全廠廢水加藥 進入曝氣池生化處理;所述生化處理的造紙廠廢水進入二沉池和池沉淀; 得到達到排放標準的池水。
在本發明的一個具體實施方式中，
所述步驟(c)的深度處理步驟中，
所述中水在一體化處理器中進行加藥混凝、沉淀和過濾，得到凈化水;所 述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理;優選地，所述一體化處理器中，加藥 混凝中採用助凝劑、混凝劑，其中助凝劑為陽離子聚丙烯 胺，混凝劑為聚合 氯化鋁;或者
所述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理後再進行消毒和殺菌;優選地， 所述消毒和殺菌採用二氧化氯(ClO2)作為消毒殺菌劑，或者
所得到的出水回用於制漿或造紙生產中。
在本發明的一個具體實施方式和中，所述步驟(c)的抄紙車間超效淺層氣 浮處理的氣浮出水由抄紙車間收集廢水、循環回用、氣浮處理後得到，包括如 下步驟：
(i)收集抄紙車間廢水，得到混合白水;
(ii)採用超效淺層氣浮技術處理所述混合白水，得到氣浮分離的浮漿和氣 浮出水;
(iii)所述氣浮分離的浮漿回用於造紙生產，
(iv)所述氣浮出水用於深度處理步驟。
優選地，所述步驟(i)中收集抄紙車間廢水時，
收集紙機濕部長網、毛布噴淋及真空抽吸白水;流送部白水循環多餘 白水;壓力篩、除渣尾渣廢水回收;冷卻潤滑密封用水;
優選地，所述步驟(i)得到的混合白水用於化漿板、損紙係統外，多餘白 水和其它回收水集中混合進行步驟(ii)進行處理;
優選地，所述步驟(iii)中的浮漿回用於化漿板、損紙係統或其組合。
優選地，所述步驟(iv)中加助凝劑、混凝劑，更優選地，助凝劑為陽離子 聚丙烯 胺，混凝劑為聚合氯化鋁。
在本發明的一個具體實施方式中，
所述步驟(c)的深度處理步驟中：中水進行加藥混凝、沉淀和過濾，得到 凈化水的過程採用一體化處理器設備，所述一體化處理器設備從上遊到下遊包 括：反應區、斜管沉淀區、雙層精密過濾區、以及污泥區。
本發明再一方面提供一種一體化處理器裝置，其特徵在於，所述一體化處 理器設備從上遊到下遊包括：反應區、斜管沉淀區、雙層精密過濾區、以及污 泥區。
豫公安備 41010502000017號