2.1工業窯爐煙氣除塵技術 成熟的玻璃窯爐粉塵治理可選擇電除塵、袋式除塵、濕法除塵等技術。除塵技術的選擇，將根據工程項目的適用工藝來確定。如選擇濕法脫硫時，濕法除塵將具有的協同適應性。各種除塵技術性能表如下
序號 除塵技術 除塵效率，% 出口濃度，mg/Nm3 使用條件 普及情況 說明· 1 袋除塵器 99.99 20 溫度 220℃ 常規除塵主要的選擇方案之一。 · 2 電除塵器 99% 30 溫度 380℃ 常規除塵方案之一，已在不少行業的高溫環境下使用。 · 3 濕法除塵 90% 30 水資源豐富，且配套水處理方案 早期除塵方案，現多使用於特殊工況要求。
2.2工業窯爐煙氣脫*技術 脫硫方案中，可選擇成熟的濕法脫硫（雙鹼法、石灰石石膏法）、半幹法、高溫幹法。濕法中成功應用的方案有雙鹼法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根據調研情況，雙鹼法和石灰石石膏法在運行成本和操作維護上具有優勢。另脫*技術的簡化應用，可滿足玻璃窯爐煙氣的調質要求。
2.3工業窯爐煙氣脫硝技術 脫硝主流技術有選擇性催化還原反應（SCR）、選擇性非催化還原反應（SNCR）及濕法脫硝。SCR是被證明可適應玻璃窯爐脫硝的技術方法；SNCR無法應用於玻璃行業；濕法脫硝效率較低（＜40%），無法單獨滿足玻璃脫硝要求，在濕法脫硫應用中，作為組合技術使用。 在SCR技術的應用受限於催化劑的技術發展，先應用的均為中溫催化劑（溫度270℃~400℃間），更適用的低溫催化劑（溫度＜180℃）仍處於研發階段。
3工業窯爐煙氣污染物整體減排工藝 從協同治理玻璃熔窯粉塵、NOx、SO2等污染物的整體工藝考慮，整體設計工藝方案。以下工藝方案，依據窯爐產量、現有生產線工藝、技術適用性和成本等因素選擇
3.1工業窯爐煙氣餘熱（發電）鍋爐+高溫電除塵+SCR工藝 從餘熱鍋爐改造出口引出煙氣（350℃左右），經高溫除塵器後，將粉塵濃度降低到30mg/Nm3，後進入SCR脫硝反應器，噴入的還原劑在催化劑的作用下，將NOx還原成N2和H2O，後煙氣回餘熱鍋爐低溫段繼續利用。
豫公安備 41010502000017號