玻璃鋼拉擠機是我們在生活中經常用到的東西，在生產制造的過程中拉擠機可能會出現一些缺陷，這些缺陷會我們的生產效率，那麼我們應該怎麼處理玻璃鋼拉擠機出現的缺陷呢？下面小編給大家介紹下。
1、出現色斑、顏色不均勻、變色的情況時，是由於樹脂中顏料混合不均勻，顏料分解耐溫性不好而造成的，這個時候就應該加強攪拌，使樹脂膠液混合均勻，若無效果，更換顏料。
2、模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時模腔內壓力不足就會造成產品表面粗糙無光澤，這個時候我們應該選用表面粗糙度值低的模具，選用好的脫模劑，採用表面氈或將連續氈、針織氈通過浸膠槽，增加紗含量或添加填料。
3、制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產生較大空隙，未固化樹脂發生遷移，就會使產品表面出現液滴， 提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。
4、玻璃表面氈太硬，入模時打折，聚酯表面氈或無紡布太軟，入模時有斜度，拉擠曲面制品時在牽引力作用下發生聚集起皺，我們可以選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應精心操作，必要時在模具口設卡具定位。
拉擠速度拉擠速度對於產品性能和生產效率有重大的影響。當拉擠速度增加時由於材料在模內固化點的漂移，使得牽引力增加——因為內壓區和凝膠摩擦區變長。拉擠速度的上限與樹脂、纖維、模具三者的固化反應仍繼續進行。實際上在型材離開模具之前，無須也不能完全固化。但是型材離開模具後，固化得足以保持產品形狀，且具有足夠的拉伸強度和壓縮強度，足以承受牽引夾具所施加的壓力。拉擠速度的提高一次為前提，不適宜的拉擠速度會減低產品質量。
（3）牽引力牽引力是重要的拉擠工藝參數之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱膨脹、樹脂/模具黏著特性、樹脂的體積收縮率、型材的內摩擦性等。通過測量在線牽引力可獲取有關工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應型材脫黏點蠕動的不穩定。牽引力的監測在評價新的和潛在拉擠樹脂係統中很有用。
（4）夾持力夾持力的大小以牽引時產品會被夾住、不滑動為宜。它與牽引力有關。夾持力太大會使產品產生裂紋、壓痕等；太小會導致產品在夾具內打滑。一般拉擠工藝要採用與產品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動，導致產品在模內滑動，勢必影響產品的質量和性能。
豫公安備 41010502000017號