涂裝流水線噴塑流水線工業烤箱烘道_桂林科奧靜電涂裝設備有限公司

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涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統、懸挂輸送鏈等。適用於工件表面的噴漆、噴塑處理，多用於單件或大批量工件的涂裝作業，配合懸挂輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。免費咨詢(微信同號)17607832829。

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統、懸挂輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可採用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉係統
粉體噴涂中的大旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小於±3oC,可達到先進國家同類產品的性能指標。
熱源係統
熱風循環是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。
電控係統
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能採用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據採集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸挂輸送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送係統，積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在挂具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設挂具識別和牽引報警停機裝置。
應用特點
涂裝流水線設備適用於工件表面的噴漆、噴塑處理，多用於單件或大批量工件的涂裝作業，配合懸挂輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘幹（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘幹（30min、80℃）——冷卻——下件