鋁藝靜電涂裝噴涂機穩定均勻出粉_桂林科奧靜電涂裝設備有限公司

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靜電噴涂基礎知識

一、靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層。

二、典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件；

1、前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收係統回收，過篩後可以再用

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。
1、固化爐由“加熱係統”和 “保溫箱體”兩部分構成，其中“加熱係統”包含控制係統。
2、固化環節可以採用箱式固化爐（可選擇一端開門或兩端開門）；也可採用通過式烘道（噴涂流水線中，工件以速度通過恒溫烘道，完成固化）。

三、影響粉末靜電噴涂質量的主要因素。

??粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

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