脫硫脫硝CEMS煙氣自動監測係統_山東新澤儀器有限公司

脫硫脫硝CEMS煙氣自動監測係統

一、產品概述

煙氣排放連續監測係統對大氣污染源排放的氣態污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測並將信息實時傳輸到主管部門的裝置，被稱為“煙氣自動監控係統”（簡稱 CEMS），可對固定污染源（如鍋爐、工業爐窯、焚燒爐等）排放煙氣中的顆粒物、氣態污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進行連續地、實時地跟蹤測試。

山東新澤儀器有限公司自主開發的煙氣排放連續監測係統採用先進的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法，抽取式熱濕法 CEMS能夠測量 SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數，並將所有的監測參數傳輸至用戶 DCS 係統，通過數採儀與環保部門的數據係統通訊。

煙氣連續在線監測係統運用抽取冷凝採樣、後散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。並按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使係統運行方便靈活。

二、係統組成

煙氣連續在線監測係統（CEMS）是功能污染源煙氣在線監測係統，主要由採樣子係統、預處理子係統、氣態污染物監測子係統、顆粒物監測子係統、煙氣參數監測子係統、數據採集控制子係統、輔助係統及站房組成。

1、採樣子係統

氣體採樣探頭是插入煙道氣體採集點，採集樣品氣體的部件。採樣探頭裝置具有電加熱伴熱功能，能自行加熱並實施溫控。該裝置適用於燃燒過程後氣樣的連續採集。

2、預處理子係統

煙氣預處理係統用於完成樣氣的凈化、除塵、除濕、排水，提高了係統的可靠性、穩定性及檢測結果的重復性，降低了運行維護成本。

3、氣態污染物監測子係統

紫外差分氣體分析係統具有高可靠性和靈敏度，尤其各種氣體有自己的特徵光譜，不受氣體的幹擾，受水分、粉塵的影響小。一臺分析儀可測定包括SO2、NOX、CO、CO2、O2等氣體。

4、顆粒物監測子係統

顆粒物監測係統採用激光後向散射法測定煙塵濃度。

5、煙氣參數監測子係統

採用皮托管測流速，壓力傳感器測壓力，溫度傳感器測溫度，煙氣濕度採用高溫電容濕度傳感器測量。

6、數據採集傳輸及控制子係統

由數據採集儀、工控機、顯示器和係統軟件等組成。數據採集儀主要工作是將各個分析儀的分析結果終採集儲存並能夠在工控機屏幕上進行實時顯示，生成圖表，並接受數據採集傳輸儀的訪問，提供現場數據。

通過工控機可自動進行校準和係統吹掃，取樣器溫度、伴熱管溫度、冷凝器溫度等參數均納入係統控制，確保係統處於佳運行狀態。

7、輔助係統

輔助係統由供電係統、防雷係統等組成。

自動監測係統採用雙供電係統，並配備UPS穩壓電源。防雷係統採用工業防雷器，兩級防雷措施。

8、監測站房

按照國家標準建設監測係統站房。

三、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx採用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2採用電化學氧電池；

◢ 濕度採用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別採用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵採用激光後散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本係統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 係統運行數據採集率 90%，係統提供的檢測數據資料可用率 90%，並具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，係統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm³，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm³/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 係統能夠真正實現無人職守運行，係統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、採樣流量不足、反吹壓力低、採樣頭溫度低、採樣管線溫度低、預處理係統故障、分析儀器故障等。

四、技術參數

項目	測量原理	指標
顆粒物	激光背向散射法	測量範圍	小0-200mg/m3,0-10g/m³
		準確度	50mg/m³時,誤差 ±15mg/m³.
		零點漂移	±2.0%F.S.
		量程漂移	±2.0%F.S.
氣態污染物（SO₂、NO_X）	NDIR紅外線原理/紫外差分光譜吸收法	測量範圍	0-5000mg/m³（可根據需求定制）
		零點漂移	±2.0%F.S.
		量程漂移	±2.0%F.S.
		響應時間	100S.
		線性誤差	±5.0%.
		重復性誤差	±2.0%.
煙氣含氧量	電化學/氧化鋯法	測量範圍	0-25%
		線性誤差	±5.0%.
		零點漂移	±1.0%F.S.
		量程漂移	±1.0%F.S.
		相對準確度	±5.0%.
		響應時間	100S.
		重復性誤差	±2%
流速	S型皮托管法	測量範圍	0-40m/s
		精密度	5.0%.
		相對誤差	＞10m/s時，相對誤差 ±10%；＜10m/s時，相對誤差 ±12%。
溫度	熱電阻法	測量範圍	0-500℃
溫度	熱電阻法	示值偏差	±3℃
壓力	壓差傳感器	測量範圍	-3000~+3000Pa
壓力	壓差傳感器	準確度	±2.5%F.S

五、產品優勢

煙氣在線係統主要具有以下技術優勢：

優勢一：基於冷凝直接抽取式高溫伴熱法，先進的紫外差分吸收光譜技術，光譜全息光柵分光，二極管陣列檢測，獲得完整連續吸收光譜，高波長分辨率保證探測下限低、溫漂小、響應時間小，不用增加 NO2→NO 轉化器，可直接測量 NO2，靈活擴展 CO、CO2 等模塊。

優勢二：採用 PLC 控制，自動化程度高，液晶屏顯示係統流路，採集係統的詳細狀態信息，可作為數據有效性審核的有利資源；

優勢三：二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低 SO2 損耗，採樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等惡劣環境；

優勢四：分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室採用光纖連接，更換方便，維護成本低；

優勢五：智能化設計，自動調零，量程超限報警，濕度報警，採樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱溫度異常報警、故障報警；

優勢六：溫壓流檢測儀採用一體化機櫃，微差壓變送器（檢測下限低），自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能；

六、主要功能

監測項目：煙塵（顆粒物）濃度、SO₂的（標準、濕基、幹基和折算）濃度、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等多項相關參數及統計排放率、排放總量等。

顯示功能：全中文圖形界面，可顯示參數列表、實時曲線圖、歷史數據、報警畫面、報表等。

打印功能：定時打印和人工打印（包括畫面、曲線、參數及報表）。

報警功能：超限報警、事故報警。

歷史數據：完善的歷史數據存儲及顯示功能，數據存儲小間隔可達1秒，存儲量可達數年。

數據傳輸：係統的數據可通過局域網與其它計算機共享，也可以通過GPRS進行遠程數據傳輸。

可擴展性：擴展性強，可根據政策和法規的改變隨時增加新的內容。

通訊接口：RS232/RS422/RS485

七、應用領域

　適用於火力發電廠、石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對於質量、精度高求高的大型工礦企業，造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。

脫硫脫硝CEMS煙氣自動監測係統