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噴粉罐數控精煉罐

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詳細信息

電動精煉罐

結構原理圖



1、進氣管6、刮板2、初始壓力表7、混合室3、減壓閥8、噴射用槍4、電機 9、熔融金屬5、熔劑 

 

氮氣壓力與精煉劑流量的調整

1、 首先把擋板與推料板的間隙固定一個定置(出廠時為5MM)。
2、 打開噴粉機料罐的蓋子,加入6kg精煉劑(三袋)。
3、 清理幹凈撒出的少量熔劑,裝好蓋子並擰緊。
4、 打開低壓表的閥,打開調節閥,打開氮氣低壓表的閥,旋轉調節閥,使與罐體相連的壓力表的表壓達到0.25Mpa,氮氣從精煉管出口暢通無阻噴出。
5、 接通電源,紅燈亮,鈕動開關,綠燈亮。這時精煉劑從精煉管末端噴出。
6、 把精煉管插入鋁熔體中,觀察鋁液濺起的高度以300MM左右為宜。濺起高度過高時,轉動調節閥,降低壓力;濺起高度過低時,轉動調節閥,提高壓力。當鋁液濺起高度合適時,記錄下壓力表數據。在以後的使用過程中,與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的,只須做微小的調動即可。
7、 根據噴完6kg精煉劑所用的時間計算出所用精煉劑流量,根據爐內鋁含量,計算出所用精煉劑量,再根據時間,判斷出擋板與推料之間距離要調大還是調小。
8、 擰下罐體法蘭上的4個螺絲,把罐子放平,調整推料板與擋板之間的距離,並把距離記錄下來,再重新把罐子裝好。
9、 再稱取6kg精煉劑,按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中,記錄下噴完所用的時間,計算出精煉劑流量。直到找出合適的距離記錄下來,並把這一距離固定,在以後的使用中不要變動。
10、參考數據:
推料板與擋板距離(mm)流量(kg/分)罐內氮氣壓力(Mpa)
                              8.0                        2.0                          0.26
                              6.0                        1.5                          0.26

精煉操作

1、 打開噴粉機料罐的蓋子,按1.5kg/噸鋁。把所需用的精煉劑加到噴粉機料罐中。
2、 清理幹凈撒出的微量熔劑,裝好蓋子並擰緊。
3、 打開氮氣瓶,微微轉動調節閥,使表壓達到需要值,應有氮氣從精煉管末端噴出。
4、 接通電源,紅燈亮。鈕動開關,綠燈亮,這時精煉劑應從精煉管末端噴出。
5、 把精煉管插到鋁熔池中,精煉管出口沿爐底前後左右移動直到把精煉劑噴完為止。
6、 繼續通氮氣1—2分鐘,然後取出精煉管,停止供應氮氣。

注意事項

1、 噴粉機應放在有利噴射精煉的位置,與熔爐的距離盡量縮短以減少壓頭損失。
2、 精煉劑裝到料罐之後,不應再移動噴粉機,以免把精煉劑震實發生阻塞。
3、 在存放和使用過程中,嚴防精煉管彎折,精煉管彎折會造成阻塞。
4、 在精煉過程中,嚴防精煉管出口與爐底、爐壁接觸,若發生接觸易產生阻塞。
5、 精煉劑潮濕時,易產生阻塞,這時應把精煉劑烘幹過篩後使用。
6、 精煉管內有殘鋁及殘渣時,應清理幹凈,保證精煉管內暢通。


聯係方式
  • 聯係人: 王磊 先生
  • 電話: 0757-81795660
  • 真: 0757-傳真號碼
  • 手機: 13880368673
  • 地址: 廣東省 佛山市 松崗石碣南東村石子崗(自編1號)
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