手機外殼噴油設備機器人噴涂設備_深圳市志誠自動化設備有限公司

5G去金屬的趨勢下，玻璃材質後蓋成為各品牌的旗艦機型，陶瓷後蓋小規模進入機型，而塑膠外殼則以性價比的優勢迅速搶佔中低端機型的市場份額。塑膠外殼此次回歸，主要是因為通過工藝的創新，做到倣金屬、倣玻璃的效果。

2018年以來，三星、小米、華為、OPPO、vivo等在海外印度市場將塑膠外殼推向高潮，小編估計，塑膠外殼手機將在2019年爆發。在質輕價廉又有高顏值的前提下，塑膠外殼如何避免因自身質地較軟而易被刮花的弱點，加硬這一工序起著關鍵性的作用。

塑膠加硬原理介紹

塑膠加硬，準確說是塑膠表面硬化涂層處理（Hardcoating），是一種表面處理工藝。通過淋涂、噴涂、浸涂等涂覆方式在產品表面涂裝一層涂料，經加熱或紫外（UV）/照射電子線（EB）照射固化後，在其表面生成一層微米級的功能涂層膜，以達到增強產品表面硬度，改善產品耐刮擦效果的目的。

作為塑膠表面硬化涂層的涂料（一般表述為硬化液），目前大致有以下幾種：聚氨酯涂料、無機納米陶瓷涂料以及輻射固化涂料。

塑膠表面硬度的界定，主要通過鉛筆硬度（又稱涂膜硬度鉛筆測定法）來表述。按工業標準，鉛筆筆芯的硬度分為13級。

加硬後產品的表面硬度跟產品本身材質與加硬涂層的厚度有關。本身材質硬度高，則更易達到較高表面硬度；涂層越厚，加硬後的表面硬度也就越高。但涂層過厚，會導致產品耐磨性下降、變脆、甚至開裂，所以我們在進行加硬處理的時候，應當選擇合適的膜厚，以達到佳的使用效果。

塑膠外殼加硬的必要性

現今熱門的塑膠外殼工藝就是倣玻璃，大致有三種，PC+PMMA復合板材、透明PC注塑以及IMT。這裏我們以PC注塑與復合板材為例來分析塑膠外殼外表面做加硬的必要性。前者外表面是PC，後者是PMMA。

首先，我們簡單了解下這兩種材料：PC韌性強、熱穩定性好、但是表面性能差，其鉛筆硬度普遍在1H以下，特殊料可以做到2H，加硬後能達到4-7H；PMMA則熱穩定性、衝擊強度較差，但是表面硬度高，一般在1-4H，加硬後可以做到6-8H。

無論是普通PC還是超硬PC料，亦或是PMMA，其表面硬度基本上都是不能完全滿足手機使用需求的，需要通過加硬處理達到更高的硬度。目前，業內PC或復合板材的加硬高能達到鉛筆硬度7H，可媲美玻璃。但綜合考慮終的使用效果，不同手機品牌對手機塑膠外殼的表面硬度會有不同的標準，大概在3~6H。

塑膠外殼經過硬化處理後，具有以下的優點：

對塑膠材質表面起到保護作用，防止刮擦損傷降低蓋板結構的使用效果；

降低蓋板結構的加工難度，進而降低蓋板結構的制造成本；

可以增加塑材其他特定功能。

加硬的涂覆方式與現狀

淋涂：通過噴嘴或窄縫從上方淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜，多餘的涂料流回容器，通過泵送到高位槽循環使用。淋涂加硬具有鏡面效果好、品質均一性好、良率高、產量高。

噴涂：利用壓塑空氣的氣流將涂料吹散。霧化並噴在被涂飾表面，形成連續完整的涂層的方法。

浸涂：將被涂物體全部浸沒在盛有涂料的槽中，經過很短的時間，再從槽中取出，並將多餘的涂液重新流回槽內.這種方法稱為浸涂法。

不同的基材所需要的標準也不同，涂裝方式可能也不同，同時硬化液也需要靈活調整固含量和粘稠度來滿足產品固化膜厚需求。其中3D做淋涂的較多，膜層均勻，涂料還可循環利用；板材垂直淋涂，產品涂層膜厚從上到下是不均勻分布的，生產過程需要對膜厚進行及時準確的控制，使生產參數符合膜厚的要求，而不是將硬度做到。

PC料的硬化檢測標準，硬化後一般分兩個等級：1-2H和3-4H，耐磨性都在2500次以上，同時兼顧折彎、水煮、落球和抗老化。深圳市志誠自動化設備有限公司專業生產手機外殼淋涂噴油設備，UV淋涂自動噴油設備，UV淋涂噴涂生產線，全自動淋涂噴涂設備，夏先生手機號碼一三八二四三零三四五六

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