鬥式提升風電螺栓自動噴砂設備設計特點
該設備採用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的選擇，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，佔用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械各運動機構設計、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶分離與除塵係統，磨料實現自動循環分離使用，工藝先進，符合環保排放標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約7.9Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。
風電螺栓自動噴砂機工作方式及工作流程
5.1該機工作方式：人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，大轉盤轉動，工件由取放區拿出，同時下一加工程序循環而至，以形成連續工作狀態。本機配置的抽風係統，可實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境。
適用範圍：本機適用於五金工件等表面噴砂加工。
加工工件尺寸：（本機完全根據客戶提供樣品設計，在用於其他工件噴砂加工時只需更換相應工裝即可）本機可加工幅面範圍為Φ200X365mm。
5.2工作流程
工件噴砂加工流程
上件 進入加工位 噴砂 吹砂 下件 吹凈
5.2.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.2.2主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度並緊固，如果
工件外徑較小，也可合理增減噴槍數量；
5.2.3向加砂鬥中加入適量砂料，關閉好各個設備門；
5.2.4啟動抽風除塵電機；
5.2.5開啟轉盤旋轉電機和工件旋轉電機，將工裝連同工件一同套裝在小轉盤上，工件由大轉盤帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作，往復擺動對工件做噴砂處理，工件同時自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢後，轉盤移動，噴槍自動關閉，待下一工件移至加工位，第二個工作循環開始；
5.2.6加工循環進行，工件自轉為60轉/分鐘（速度可根據實際情況進行調節），大轉盤間歇轉動並定位。
5.2.7工件安放工位為8個，每個工位可裝夾1個工件，噴砂加工區域設2個工位，同時噴砂加2個工件（實際效率根據工件的工藝要求及實際情況定）；
5.2.8循環操作。
風電螺栓自動噴砂機設備組成及各係統功能介紹
該設備由主機、分離器、除塵箱、電控箱、電氣控制係統等組成。
a）主機
主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、工件旋轉機構、噴槍及擺動機構、電控箱等組成
1）、主機噴砂室體由冷軋鋼板型材等焊接而成，外表面噴塑，內表面貼耐磨膠皮防護。外形尺寸：1400（L）X1600（W）X2100（H）mm；
2）、轉動及移動機構：轉盤採用厚鋼板切割制作，並在表面開落砂孔。軸承全部採用國內品牌係列。槍架、連桿等都經過表面鍍鋅處理。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命，工件旋轉可變頻調速。
轉臺形式一 轉盤形式二
3）、本機配置普壓高速噴槍8支，噴咀材質為碳化硼材料，鋁制槍體，噴咀通徑為Φ8mm。噴槍壓力、角度、距離、移動速度都可根據表面要求調整，限度保持工件精度，實現理想表面效果。另在主機外部的工件取放位設有1把手動吹槍，有可能工件在從吹凈區轉到取放區時有少許灰塵落上，可用手動吹槍實現終的清理。
C型 噴槍參考圖示 B型噴槍參考圖示
4）、電控箱：電控箱設於主機正面，控制面板設在主機右上方，集中控制操作；設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。
5）、夾具:本機每個小轉盤上標配8個長80mm的定位銷,如此定位銷不能對客戶工件有效裝夾,另外夾具需客戶需根據工件自行制作,夾具要求如下：裝夾方便牢固，保證工件裝夾後噴砂均勻一致，需保證夾具的，又避免了防護部位劃傷。
豫公安備 41010502000017號